石油化工企业要落实安全管理措施

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1、石油化工企业要落实安全管理措施安全风险与隐患1.风险辨识各职能部门和基层单位应采用HAZOP（危险与可操作性分析）和JSA（作业安全分析）等方法组织开展风险识别和评估。企业应根据风险辨识结果进行分级管理，建立风险清单，每半年更新1次，发生重大变化或变更后应及时更新。2.控制措施针对辨识出的风险，企业应确定控制措施，向相关人员告知。3.隐患治理隐患排查应与日常检查相结合，各专业部门每季度组织1次专业排查，企业至少每半年组织1次综合排查。对排查出的隐患，要明确整治方案、防护措施、资金、整治期限和责任人。隐患治理完成后，应组织治理效果评估，并建立档案。变更管理1.

2、变更控制各变更管理部门应对变更从严控制，杜绝不必要的变更。2.变更流程变更流程包括变更申请、风险评估、审批、效果评估和告知。变更审批前必须进行风险评估。变更实施后，批准部门应组织变更效果评估。3.变更监督各变更管理部门对分管业务的变更实施过程进行监督。企业安全监督部门对变更的流程符合性进行监督。职业健康1.危害因素企业应每年对职业病危害因素识别和评估1次，列出产生职业病危害因素的地点、浓（强）度和所采取的控制措施，制定职业病防治年度计划和实施方案。2.危害告知企业应在可能产生职业病危害的场所、岗位、设备设施的醒目位置设置警示标识；与员工签订劳动合同和分配工作

3、岗位时，应告知可能存在的职业病危害及后果、个人应采取的措施。3.监测与控制企业应对存在职业病危害的工作场所和作业环节进行危害因素监测，对职业病防护设施进行检查、维护和维修，将超标场所作为隐患进行治理。4.体检与防护5应安排作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检；不得安排有职业禁忌的人员从事所禁忌的作业，对指标异常人员及时安排复查、诊疗和调岗；为员工配备防护用品，岗位人员应清楚接触的职业病危害因素，掌握防护措施。应急管理1.应急预案企业应编制与上下级单位、当地政府及相关部门相衔接的应急预案，针对油气输送管道、危险化学品储罐、关键装置、特殊危险介质可

4、能发生的泄漏、火灾、爆炸等重大突发事件，制定专项预案，明确不同层级、人员的应急处置职责、方法和注意事项，编制岗位应急处置卡。2.应急演练应急演练以不预先通知的方式为主，演练结束后对过程进行评估，针对暴露出的问题进行整改。企业、基层单位应建立预案演练档案。3.应急处置严格执行突发事件信息上报制度，应急预案启动后，应第一时间成立现场指挥部，由专业分管领导或授权人员担任现场指挥，开展现场应急处置，第一时间进行现场隔离和紧急疏散。对可能影响周边企业、公众安全的突发事件应及时向地方政府、周边企业和公众发出预警信息。建设项目“三同时”1.可行性研究企业需获得政府相关主管

5、部门出具的建设项目安全条件审查或安全评价、职业病危害预评价等报告批复（备案）文件，发生重大变更的应重新办理相关手续。2.基础设计企业建设项目安全设施、职业病防护设施设计需经政府安全监管部门审查。未获得安全监管部门批准的，不得开工建设。3.试生产与竣工验收生产（使用）前，工程管理部门应组织相关行业专家对试生产（使用）方案进行审查，对安全、职业健康条件进行确认。建设项目投料前，应取得政府主管部门消防验收和试生产（使用）方案备案手续。企业应在建设项目竣工投入生产或使用前，组织对安全设施和职业病防护设施进行竣工验收，取得验收批复意见。生产运行1.生产过程5企业应按装

6、置（设施）生产能力组织安排生产任务，建立书面操作规程，明确装置及设备的操作步骤、工艺控制参数、正常操作范围和异常操作限值。岗位操作应严格执行操作规程。设置工艺报警、安全报警的企业应建立报警的报告、分析制度，明确处置流程和责任。采用DCS控制系统的企业，应建立现场仪表和DCS数据比对分析制度。企业应对生产装置每3年开展1次危险与可操作性分析和安全仪表系统安全完整性等级评估。涉及重大危险源的企业应建立管理制度，建立重大危险源档案。2.变更风险原料、药剂及介质变更，工艺流程变更，操作步骤、操作参数和报警联锁值等发生变更应办理变更手续。未经风险评估和审批，不得擅自停

7、用、拆除联锁保护装置。3.开工和停工企业应在项目开工前或装置开、停车前组织风险评估，对方案进行编制和审查；在新改扩建项目开车前，编制安全检查表，进行安全检查和整改消缺；在现役装置停工交出前，对装置进行处理，达到安全条件后方可组织验收并交接；在现役装置检修结束后，组织安全验收并交接。4.现场安全生产经营和工程建设现场应实行封闭化管理，岗位员工应按时巡检；生产现场、工程建设项目现场应设立视频监控系统，进行全天候监控；应在危险场所设置警示标志，禁止在生产装置和检维修项目现场设立临时办公、休息场所。施工过程控制1.安全分析所有施工作业都要进行危害识别及风险分析。2.

8、作业许可凡涉及用火、进入受限空间、高处作业、临时用电