水泥混凝土面层开工报告

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1、一、工程概况该段工程量：水泥混凝土面层m2，水泥采用水泥，该段路基施工由本标段第二路面队承担。二、施工前的准备工作该段导线点、水准点、中桩原地面高程、横断面复测工作已基本结束。施工组织机构及人员配置、机具设备、测量仪器、试验仪器、进场完毕（见附表）。三、水泥混凝土面层（一）对材料的要求1、水泥水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥混凝土面层采用海螺牌PO42.5级水泥。水泥进场时，应向供货方索取产品合格证及化验单，并应对水泥品种、标号、数量、出厂日期等进行检查验收（每20

2、0吨检查一次）。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，已经结块变质的水泥严禁使用。水泥应做标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度细度等试验，试验按照JTJ053－94《公路工程水泥混凝土试验规程》执行。2、钢筋9钢筋应具有材料质保书，规格、品种应符合设计要求。钢筋应直顺、表面无锈蚀、无油污。严禁使用其它工程剩余的废旧钢筋头。3、砂应采用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配且细度模数在2.5以上的中（粗）砂，要求砂中不得混有草根、石灰、煤渣等杂物，含泥量应≤3％。4、碎石碎石应质地坚

3、硬、耐久、洁净、石料等级应在3级以上，压碎值小于15％，针片状含量不大于15％，含泥量不大于1％，碎石最大粒径不应超过4cm，碎石标准级配范围如下表：颗粒级配筛孔尺寸（MM）4020105圆孔筛0－530－6575－9095－1005、水拌和砼及养生、清洗砂石料用水，应采用饮用水。非饮用水一般要经检验，符合要求方可使用。6、接缝材料接缝材料按使用性能分为接缝板和填缝料两类，材料性能应符合施工图设计的要求。接缝板可采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板等。填缝料可采取聚氨脂料、纱头等。（二）砼配合比9砼路面施工之前，应进

4、行配合比设计。确定砼单位体积中各种组成材料用量。试配强度应按设计强度提高10－15％，砼的水灰比一般不应大于0.5。冬季施工时应按规定在砼中掺入3％左右的防冻早强剂。（三）复测中桩和高程控制桩砼路面开工前，应组织力量，对标段内的中线和高程控制桩进行全面复测，精确到规范要求内。对已布设的水准点应进行一次复测，已损坏的应重新测设，所有水准点除与设计单位交给的水准点闭合外，应同时与相邻标段水准点进行闭合。（四）板块布置图对里程桩进行复测定位后，由技术负责人牵头，进行本标段的板块布置设计，并绘制板块布置图。板块的划分和

5、布置，应根据施工图设计规定的板块型号，结合纵横缝位置进行排例。（五）施工质量控制1、配合比检查施工中应根据天气和砂石料含水量的变化情况，及时测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为砼施工配料的依据。按照设计配合比对水泥、水、砂石料进行计量，计量形式按重量计，允许误差不应超过规范的规定值。严禁单凭估测随意配料。施工中应对砼拌和料进行塌落度试验，砼抗压和抗折强度试验。92、搅拌和运输应注意掌握好砼拌和物的搅拌时间，搅拌时间不得低于施工规范的规定（500、1000升搅拌机的最短搅拌时间为2分钟），同时

6、，搅拌最长时间不能超过最短时间的三倍。砼拌和物应采用自卸机动车运输，并应尽量缩短运输里程和时间。砼拌和物运输过程不应漏浆，并应防止离析现象。当有离析时，应在铺筑时重新拌匀。砼出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5米。3、浇筑立模的平面位置和高程，应符合设计要求。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。传力杆、拉杆的规格、位置应符合设计要求。摊铺砼拌和物前，应对路面基层进行全面清扫、冲洗、清除基层表面的杂物。砼拌和物的振捣，应采用插入式与平板式振捣器和振动梁三种方式共同进行，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋移位。砼施工

7、均应采用真空吸水工艺。配备技术熟练的操作工负责砼板做面（按照图纸要求的表面构造深度，沿横坡方向采用机具压槽刻纹），切实抓好砼板面的外观质量。4、接缝施工9接缝的施工质量是砼路面质量控制的关键之一，也是使用中最易损坏的地方之一。因此，对接缝施工应给予充分重视，从人员配置、施工工艺、接缝材料等方面切实采取措施，确保接缝的施工质量。本工程纵缝均为纵向施工缝，采用平缝形式。纵缝应按图纸要求设置拉杆，拉杆中段10cm长度应进行防锈处理。横缝分为横向缩缝、胀缝、横向施工缝三种。缩缝采用假缝形式，一律采用切缝法，应注意掌握好

8、切缝的时间（以砼达到设计强度25－30％为宜）及切缝的深度（5cm）。横向施工缝一般应设在缩缝位置，横向施工缝按图纸要求应设置传力杆，传力杆钢筋的尺寸及长度见施工图设计。胀缝位置到时根据施工现场确定。填缝料和接缝板的施工应符合施工图设计的要求。（六）砼板的养护为防止砼中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，砼浇筑后应及时养生。在正常条件下，当砼抹面2小时后，表面已有相当