管理评审提交报告

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1、重庆荆江汽车半轴有限公司2012年ISO/TS16949质量体系管理评审提交资料发件人:何彬日期:2012年11月25日收件人:管理者代表抄送:管理评审主题:质量成本运行报告；质量目标、指标完成情况报告重庆荆江汽车半轴有限公司质量成本管理运行情况报告尊敬总经理、管理者代表：我公司建立TS16949质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，各个部门根据自己的职责，以满足需求为动力，以体系文件为依据，持续改进、提高、稳定产品质量，减少质量损失，为顾客提供满意的产品和服务。依据“质量成本管理程序文件”，财务部对质量成本进行了汇总统计，并提供了相关分析资料。本报告根据公司2012年1-10

2、月份汽车零部件生产经营情况.从质量成本指标结构和质量成本指标趋势的角度分析,质量成本运行报告如下:一、质量成本指标结构分析表一:月份质量成本总额(万元)销售收入(万元)质量成本总额与销售收入比值（%）111.1211.88065.24213363.41893.58313.5444.24663.04414.5453.9863.19515.2484.86663.13627.2413.0726.59712471.2132.55825.2388.78546.48917.8410.64384.331015.5414.64383.74丛表一、二中看到；我公司今年质量成本没有超出计划成本，但是质量成本

3、质量成本总金额超出计划成本金额，质量成本总额超出销售产值的3%，达到平均每月5.37%。丛表二中可以看出今年7月份的质量成本状况情况比较好，6、8月份较差，产生的原因主要是：1.主机厂集中在6、8月质量翻库和三包退货叫多，造成质量损失大；2我公司在接到主机厂质量反馈信息后，加大了预防成本的投入，导致质量成本比其它月份偏高。表三：月份12345678910月度预防成本222002080033750290003040016320024000378002314027900月度鉴定成本11100182002025014500152002720012000126003026018600月度损失成本

4、7770091000810001015001064008160084000201600124600108500表四：从表五中看到，构成质量总成本的四大项目(预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本)的比例来分析。7月份比较合理，6、8月份由于预防成本的增加，丛而减少了内部损失成本和外部损失成本。但对于不断提高企业效益、降低质量总成本来讲，公司内部需要继续努力挖潜和工艺更新。（1）、从质量成本指标结构中发现问题、分析原因、采取措施主要存在的问题：A、是由于今年我公司受全球经济放缓；B、是我国经济增长放缓，汽车市场整体下滑，汽车配件不景气导致；C、由于6、8月份对预防成本的大量投入，质

5、量损失成本在9、10月保持稳定，分别质量损失率为4.33℅、3.7℅。因此公司在预防质量成本的投入时应均衡投入，否则会造成对内部损失成本和外部损失成本失控，还会引发影响均衡生产、产品供货、企业信誉等问题，以及劳动工资、设备折旧等质量成本和能源、辅料等其它成本的增大。D、由于今年我公司加大了设备、工装、锻造模具的改造，销售产值减少，工装、模具成本增加，造成质量总成本增加，质量成本超出总产值比率的1.5%-3%范围，达到5.37%；E、新学工多，技术水平低，业务水平不熟练，F、公司在实施工艺更新时试制废品数量增加,也都导致质量成本增加。（2）原因分析：产生内部损失成本中废品损失费和工装设备维

6、修费的原因有（人、机、料、法、环）几种可能：A员工的工作责任心不够；B工装、设备状态出现异常；C、原材料质量稳定；D员工的技能、方法有限；E生产工作环境不符合要求等。预防成本中质量管理培训费1-10月份没有发生，质量管理活动费用1-10月份没有投入，质量改进措施费用6、8月份一次性投资较大不均衡，说明了在以上这几方面的缺欠造成了内部损失成本的形成。（3）相应措施：依据质量成本中预防成本、鉴定成本同产品质量水平成正比例关系，内部损失成本、外部损失成本与质量水平成反比例关系的解析关系将采取如下措施：A、完善各工序作业指导书、检查基准书；B、加强对员工的系统或针对性技术培训，提高理论和技能水平

7、；C、加强对员工质量指标的考核和企业责任教育；D、加强对工装设备的规范保养与维护，保持良好的工作状态；E、为产品质量稳定提高和工装设备改善实施技术改进计划；F、健全生产现场的质量监督机制，把内部、外部损失成本控制在最佳水平；G、提高全体员工的质量意识，持续开展TS16949质量管理活动。二、质量成本指标趋势分析质量总成本及四大构成项目变化趋势,丛质量成本综合分析报告反映出质量总成本偏高，为达到预期目标。因此，采取必要的预防性措施、加