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时间:2019-03-21
《探索溶剂低温吸收法回收氯油生产尾气中氯乙烷的工艺研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、中南大学硕士学位论文溶剂低温吸收法回收氯油生产尾气中氯乙烷的工艺研究姓名:刘国定申请学位级别:硕士专业:化学工程指导教师:满瑞林20090725硕士学位论文摘要本文研究了株洲化工集团氯油生产尾气中氯乙烷回收新工艺并投入工业应用。尾气经预处理后其基本组成为:氯化氢2---3%,氯气0.5,--,1.096,氯乙烷25---一50%,惰性气体39"--62%。本工艺利用氯乙烷在低温下与CCl。互溶,而在常温或高温下不溶于CCl。的特性,其工艺路线为:尾气经碱洗、干燥后,通入温度为一5℃的三级CCl。吸收槽(-15℃的冷冻盐水作致冷介
2、质),尾气中氯乙烷被吸收。再将吸收液进行精馏分离,塔顶采出氯乙烷产品,塔釜液(主要组分为CCl。)则重新返回吸收槽循环使用。新工艺投入工业生产运行,实践表明:本工艺投资少、成本低、污染小,氯乙烷收率可达84%以上,远远高于国内同行业50一--60%的收率水平,经济效益和社会效益显著。关键词油尾气,溶剂,低温吸收法,氯乙烷,回收硕士学位论文ABS丁RACTABSTRACTTheethylchloridetailgasrecoveryofoilproductionandputintoindustrialapplicationofne
3、wtechnologyinZhuzhouChemicalIndustryGroupwasstudiedinthispaper.Thetailgas,whichmainlyconsistof2~3%hydrogenchloideffio),0.5~1.0%chlorine(C12),25~50%ethylchloride(C2H5C1)and39~62%inertgas.ThisprocessusedthecharacteristicsofC2H5Clwithcchimmiscibleatlowtemperatures.while
4、甜roomtemperatureorhi曲temperaturecharacteristicsofinsolubleCCh,andtheprocessrouteis:tailgasthroughcausticwashingandd巧啦,whichleadstoatemperatureof·5"Cforthreelevelofcchabsorption臼ough(q5。Cfi'ozensaltwaterforcoolingmedium),whichC2H5C1wasabsorbed.Andthenabsorbtheliquidfo
5、rdistillationseparation,topofthetowertakenoutoftheC2H5C1products,towerkettleliquid(mainlygroupⅥ稻dividedintoCCLOwhichthenreturntotheabsorptiontroughrecycled.Thenewtechnologyintoindustrialproductionoperation,andthepracticeshowsthattheprocessoflowinvestment,lowcost,litt
6、lepollution,chioroethaneyieldofmorethan84%,farhigherthanthedomesticindustry50"~60%oftheyieldlevel,andtheeconomicandsocialbenefitsweresignificant.KEYWORDStailgasofchlorineoil,solvent,lowtemperatureabsorptionmethod,ethylchloride(C2H5C1),recoveryII硕十学位论文前占刖盖氯油,学名醇合三氯乙醛,
7、结构式为C1£一CH(oH)一0C2H5,主要用作医药、农药的中间体,用于合霉素、敌百虫、敌敌畏、DDT的生产,也可作为氟塑料的原料‘卿¨。目前,国内的生产工艺n’31普遍普遍采用乙醇与氯气氯化的生产工艺,其生产尾气中含有氯化氢、氯气及氯乙烷等气体,氯乙烷的含量约为3%(V/V)左右,目前,国内大部分厂家的氯化氢、氯气及氯乙烷气体均已回收,但氯乙烷的回收工艺普遍采用直接冷凝法和加压冷凝法,其收率却不高,仅为50~6096左右,甚至有的生产厂家的尾气不经回收而直接排入大气,存在很大的安全隐患叫,并造成大量宝贵资源的浪费和环境污染。
8、一个一般生产规模的氯油生产厂家其生产规模若以lOkt/a计,其生产尾气若不经回收,年排放的氯乙烷总量可达400,--500t/a,氯乙烷的售价以7000RMB/t计,年经济损失将达280,.--350万元。若采用直接冷凝法或加压冷凝法回收氯油尾气中氯乙烷,其收率
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