公差配合和测来教(学)案

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1、《公差配合与测量》课程简介《公差配合与测量》是“国家职业资格培训教材”中的基础课教材之一,本书主要用作企业培训、职业技能鉴定培训、再就业的教材,是一门实践性较强的专业基础课,技术含量较高。主要内容包括:极限与配合、形状和位置公差、公差原则、表面粗糙度、技术测量的基本知识、常用的计量器具及检测等。本课程的任务任务:(1)熟练掌握公差与配合的基本术语和基本方法;(2)熟悉形位公差代号和表面粗糙度代号及标注的含义;(3)掌握常用量具量仪的结构和使用方法;(4)合理地解决产品使用要求与制造工艺之间的矛盾;(5)能根据不同零件选用适当的计量器具进行测量。第一章极限与配合第一节

2、基本概念基本术语及定义一互换性的概述1.互换性的性质:(1)同一规格(2)装配中不需调整和修配(3)装配后完全满足产品技术性能要求2.互换性的定义:同一规格的零部件可互相代换的性能。3.机械工业中的互换性内容(1)零件几何要素,(尺寸.形状,位置)(2)力学性能互换性(3)物理化学性能互换性4.互换性的种类:按互换范围不同,分1)完全/绝对互换2)不完全/有限互换5.互换性的重要性(技术经济意义)对产品设计,零件的加工和装配方面,机器的使用和维修方面产生重要作用。(1)设计方面:产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期.(2)加工和装配方面:易于组

3、织自动化,专业化的高效生产(3)使用和维修方面:减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户.总之,互换性是现代工业生产中的重要生产原则和有效的技术措施,具有巨大的技术和经济意义。二.加工误差和公差1.加工误差内容:(1)尺寸误差(2)形状误差(3)位置误差(4)表面微观形状误差绝对准不可能:误差可减少、但永远不能消除。2.公差公差:控制几何参数的技术规定就称“公差”,即为实际参数值所允许的最大变动量。问题:加工误差与公差的区别与联系区别:误差在加工过程中产生,公差由设计人员确定联系:公差是误差的最大允许值第二节极限与配合标准简介基本术语及定义一、孔和轴的术语及其定义1

4、.孔(1)孔的定义:通常是指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。如图所示(2)孔的特点:1)零件装配后孔为包容面。2)在加工过程中,孔的尺寸由小变大。2.轴(1)轴的定义:通常指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)如图所示:(2)轴的特点1)零件装配后轴为被包容面。2)在加工过程中,轴的尺寸由大变小。二.尺寸术语及其定义1.尺寸(1)定义:用特定单位表示线性尺寸值的数值.(2)组成:数值特定单位(3)范围包括:直径,半径,宽度,深度,高度和中心距等。2.基本尺寸(D,d)(1)定义:通过

5、上下偏差的可计算出极限尺寸称基本尺寸。(是设计时给定的尺寸)(2)确定根据根据零件的使用要求,通过计算、试验或类比的方法确定。3.实际尺寸(Da,da)(1)定义:通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。(2)实际尺寸=真实值?为什么?4.极限尺寸(1)定义:一个孔或轴允许尺寸的两个极端。包括:最大极限尺寸:Dmax、dmax最小极限尺寸:Dmin、dmin(2)零件尺寸合格关系式Dmaxa≥Dmindmax≥da≥dmin(3)极限尺寸是设计时给定的尺寸。例:一根轴f60±0.015mm,加工后轴的尺寸为f60.012mm。d、da、dmax、dmin,各为多少?加工后轴

6、是否合格?基本尺寸:d=f60mm实际尺寸:da=f60.012mm最大极限尺寸:dmax=f60.015mm最小极限尺寸:dmin=f59.985mm∵dmax=f60.015mm≥da=f60.012mm≥dmin=f59.985mm∴加工后轴合格。三、偏差的基本术语及定义1.偏差的定义:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称偏差,亦称尺寸偏差。极限偏差1)定义:极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。2)上偏差---最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔用ES,轴用es表示。计算公式:ES=Dmax-D,es=dmax-d3)下偏差---最小极限尺寸减其

7、基本尺寸所得的代数差。孔用EI,轴用ei表示。计算公式:EI=Dmin-D,ei=dmin-d4)极限偏差由设计时确定,可为“+”也可为“-”。(5)极限尺寸的计算:孔Dmax=D+ESDmin=D+EI轴dmax=d+esdmin=d+ei四、尺寸公差(T)术语及其定义1.尺寸公差(简称公差)(1)定义:尺寸公差是最大极限尺寸和最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差。即允许尺寸的变动量。(2)计算:公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差即:孔的公差Th=Dmax-Dmin=ES-EI轴的公差Ts=dmax-dmin=es-ei例求孔的尺寸公差解Dmax=D

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