福第白鹭质量管理程序资料

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1、依据食品安全管理体系要求(GB/T22004-2007/ISO/TS22004:2005)编制文件编号FB-SP-01~09-2009编  写食品安全小组确  认批  准版  本A.0实施日期2009-12-05受控状态(受控/非受控/作废)签章分发第【】号148/148修改页序号章节编号页次修改申请单编号批准日期148/148程序文件目录文件名称文件编号页码应急准备和响应控制程序FB-SP-01-20094前提方案控制程序FB-SP-02-20098危害分析的预备步骤控制程序FB-SP-03-200913危害分析控制程序FB-SP-04

2、-200959HACCP计划控制程序FB-SP-05-200995食品安全验证控制程序FB-SP-06-2009118食品撤回控制程序FB-SP-07-2009124前提方案PRPSFB-SP-08-2009128操作性前提方案OPRPSFB-SP-09-2009140148/148依据食品安全管理体系要求(GB/T22004-2007/ISO/TS22004:2005)编制文件编号FB-SP-01-2009编  写食品安全小组确  认批  准版  本A.0实施日期2009-12-05受控状态(受控/非受控/作废)签章分发第【】号148/

3、1481.目的:防止在生产过程中出现突发事件造成的失控而采取的应急措施,尽可能地避免不安全的食品流入到消费者或使用者手中。2.范围:所有影响公司食品生产的突发事件均属之,包括蛋花酥、蛋卷、花生酥、花生糖、小馒头、馅饼、中饼、馅料的生产过程的所有失控。3.程序:公司建立完整的突发事件准备和响应控制机制,以防止紧急事件的发生而影响产品的质量安全;公司建立紧急应变处理机制,如有突发事件出现时,相关部门的负责人积极采取措施并且及时向总经理汇报,由总经理召集相关人员研究对策,并落实相关部门办理,以防止食品危害的产生。4.突发事件应急委员会组织及职责

4、总经理办公室生产部品控部营销部4.1生产部:负责生产计划的变更,生产任务的安排,设备的日常维护及生产过程中问题的处理。4.2品控部:负责生产过程的监控、产品的检测和品质异常的处理。4.3机修班:负责设施、设备的管理及异常的处置。4.4营销部:负责与客户沟通相关事项及运输中断处置。4.5办公室:负责检查公司环境及公共安全。5.公司突发事件及应急措施在生产过程中,半成品、成品出现失控的主要原因:a.原料的中断或原料的重大质量问题;148/148b.生产设备异常或故障;c.外部因素影响:突然出现停电事故、停水事故;d.产品出厂检验卫生质量发生的

5、异常;e.车间电路故障引起火灾。5.1原材料异常应急方案5.1.1对常用原料配备不止一家供应商,在某家原料出现重大质量问题时确保不影响本公司产品的正常生产以及产品的质量安全。5.1.2及时替代供应商:当供应商在供应时出现质量异常或供应中断时,能及时更换供应商,以确保我司产品的质量安全和生产需要,达成顾客需求。具体参照【采购控制程序】。5.2内部设备异常处理方案5.2.1出现生产设备故障时,生产部门应立即通知上一道的工序停止送料,将本工序设备内残留的物料回收,先进行简单的设备清洗,通知机修班人员进行及时维修设备。5.2.2维修时,应严格遵守

6、设备的清洗,工器具、润滑油等专用工具要保管好,防止污染车间地面。5.2.3维修完毕,由生产部相关人员进行清洗、消毒设备,待试机正常后,才重新生产。5.3外部因素异常处理方案5.3.1.1停电(无紧急出货要求时)出现生产过程中的停电事故时,生产部门应立即通知上一道的工序停止送料,将本工序设备内剩余的物料回收,先进行简单的设备清洗,等供电正常后,重新开始生产。5.3.1.1停电(要求紧急出货时)出现生产过程中的停电事故时,马上由机修班启动发电机系统,组织相关部门配合,维持正常生产活动。5.3.2停水出现生产过程中的停水事故时,生产部门不用停止

7、生产,直到本班次结束为止,所有的设备清洗,待供水正常后将进行卫生清洁工作。5.4产品出厂检验卫生质量异常处理方案当产品检验时,发现卫生质量指标偏差时,可采取如下措施:a.将产品隔离b.按【不合格品和潜在不安全品控制程序】处理,交由公司品控部进行产品的危害评估。148/148c.重新进行感观、理化等分析。5.4.1根据危害评估的结果,产品的处理方案如下(参照【食品撤回控制程序】):5.4.1.1如产品还在公司的掌控之中,则从按照公司制定的批次识别区分原则,在内部直接销毁该批次产品。5.4.1.2对已流入到消费市场的产品,则紧急通知经销商,撤

8、回该批产品。5.4.1.3加强工艺流程的监控,加强CCP点的监控。5.5车间电路故障引起火灾5.5.1首先,发现人员立即切断电源,干粉、泡沫灭火器灭火;若果火势凶猛公司所配备的设备无法满足灭火

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