甲醛装置专业技术总结

《甲醛装置专业技术总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程甲醛装置技术总结批准：审核：编制：鹤煤1,4丁二醇工程项目部二〇一二年十月26/26 目录1.甲醛工艺简介………………………………………12.安装要点……………………………………………23.大型设备吊装………………………………………24.设备吊装应具备的条件……………………………35.钢结构安装…………………………………………106.质量控制……………………………………………127.安全措施……………………………………………211甲醛工艺简介26/26 1.1甲醛装置位于丁二醇装置南侧、乙炔发生装置东侧。装置区的主要设备有：序号设备位号设备名称数量设备尺寸或其它参数1C-5002吸收塔11φ=2.7m，总高：19m，净重17.03吨2C-5004吸收塔21φ=3.6m，总高：14.7m，净重35.35吨3F-2108/9循环风机2流量：50900kg/h功率：600kW（单台）4F-2110加压风机1流量：21800kg/h功率：315kW（单台）5H-3102/4甲醇蒸发器1换热面积：640m2，φ=3.02m，总高：11.3m，净重27.5吨6H-4008HTF电加热器1水平棒式电加热器，功率：400kW7H-4102HTF冷凝器1φ=2.4m，换热管长1.5m，换热面积：337m28H-5001产品冷却器1功率：60kW9H-5009填料段3冷却器1功率：3100kW10H-5010填料段2冷却器1功率：3900kW11H-5502ECS预热器1换热面积：249m2，净重31.5吨12H-5504ECS加热器1水平棒式电加热器，功率：100kW13H-5508ECS汽包1φ=1.5m，换热管长2.8m，换热面积：137m214H-9205驰放冷凝器1取样冷却器AshlandPK615H-9206驰放冷凝器1取样冷却器AshlandPK616P-4006HTF泵1　17P-5006填料段1泵1　18P-5007填料段3泵1　19P-5008填料段2泵1　20P-9102产品冷却器泵1　21R-3106反应器1设备能力：1836m2，φ=5m，总高：8.75m，净重57吨22R-5506ECS反应器1设备能力：2.7m2，φ=2.4m，总高：9.93m，净重31.5吨23S-2102空气过滤器1玻璃纤维过滤器，含消声器24V-4004HTF罐1φ=3m，H=4.5m，容积：32m3其中大型设备有：C-5002吸收塔1、C-5004吸收塔2、H-3104甲醇蒸发器、R-3106反应器、R-5506ECS反应器等，其余为风机、泵类和交换器等。1.2甲醛装置工艺流程如下：从甲醇缓冲罐来的甲醇用泵送入本装置，先进入甲醇预蒸发器，在此与风机出口侧的新鲜空气以及吸收塔顶来的循环气进行混合、预热。甲醇预蒸发器提高了进入反应器的甲醇-空气混合气的温度，也增加了（导热油冷凝器）所产生的热量。26/26 预热后的气体进入甲醇蒸发器，在此与主反应器出来的产品进行换热，甲醇/空气混合气被进一步加热后的进入主反应器。反应器类似一个管壳式的换热器，管程是催化剂，壳程是为用于撤热的导热油。气体混合物进入反应器流经催化剂管时，反应式如下：少量甲醇被进一步氧化生成一氧化碳，发生如下副反应：此外，少量的甲醇脱水生成二甲醚：这些反应为放热反应，混合气通过催化剂管时，温度升高。大部分甲醇反应完毕后，温度降低，催化剂管出口气体的温度接近导热油的沸点温度。每根催化剂管内的最高温度称为“热点”温度，“热点”温度时甲醇反应控制过程中的一个重要参数。为保持最佳反应温度条件和限制副产品生成，在反应期间通过壳程导热油蒸发而将热移出反应器，气-液导热油在导热油冷凝器中冷凝，冷凝热产生的蒸汽并减压至0.8送出界外。导热油回路设计成一个热虹吸系统，一旦反应开始，循环开始，不需要泵。工厂开车时，通过导热油泵将导热油从贮槽经电加热器升温送入反应器。一旦稳定状态的条件达到后，停下导热油循环泵和加热器，依靠热虹吸作用维持导热油自身循环。反应器出口气在甲醛蒸发器中与甲醇-空气混合器进行热交换后被冷却，然后进入吸收塔和，在吸收塔内，甲醛气体与工艺水逆流接触，二台吸收塔串联操作。工艺气从吸收一塔底部进入，从顶部出来后进入吸收二塔底部，脱盐水从吸收二塔顶部加入。从底部抽出所要求浓度的甲醛溶液，部分甲醛循环使用，余下的送入甲醛贮罐。产品管线上安装有质量流量计，自动控制甲醛浓度。产品甲醛在板式换热器中冷却。离开顶部的气体一部分通过循环风机和进行循环进入反应工段，一部分经过催化焚烧系统处理后排入大气。排放控制系统将尾气中有机物质的浓度降至环保要求的排放指标之内。进入排放控制系统的尾气先在预热器中预热，再进入装有贵金属催化剂的ESC反应器，使尾气中的可燃混合物与尾气中的进行催化焚烧，焚烧尾气在中先对来自吸收塔的尾气进行预热，然后再经烟囱排入大气。在反应器后，设置有气体冷却器，将反应器的热进行回收，用来生产蒸汽，与导热油冷凝器中产生的蒸汽一起送出界外供其它装置使用。2安装要点⑴大型设备吊装⑵管道安装⑶钢结构安装3大型设备吊装3.1主要吊装机具介绍3.1.1250t履带吊，型号CKE2500-2。26/26 3.2设备吊装应具备的条件3.2.1设备基础已施工完毕且已检查验收，强度符合设备安装条件。3.2.2所吊装设备已经检查验收合格符合安装条件。3.2.3吊装用机具及索具已完成检查，工作状况良好，具备使用条件。3.2.4吊装场地符合吊车和设备进入要求，场地耐压能力及平整度符合要求。3.2.5施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术、安全交底。3.2.6气象条件符合吊装要求。3.3C-5004吸收塔吊装（举例）3.3.1C-5004吸收塔直径3.3米，高21.3米，毛重39吨。吸收塔设计有2个板式主吊耳，2个尾吊。主吊耳距吸收塔顶部1.2米，尾吊距吸收塔尾部0.2米，轴式吊耳与地脚螺栓对中布置，两尾吊跨一个地脚螺栓布置，尾吊方位与轴式吊耳方位平行。3.3.2设备起吊重量计算G计＝K（G＋G0）K为动载系数取1.1；G为设备重量：39t；G0为钩头和索具重量，取2t求得G计＝45.1t3.3.3绳扣的选择主吊绳选用Φ52mm钢丝绳（6×37+1、抗拉强度为1770MPa）6股，单根9m，共2根。为避免吊装时吊绳横向分力作用在设备筒体上，使用吊装平衡梁一根，长度为3.5m，两端有100吨吊耳两个。主钢丝绳一端挂在吸收塔板式吊耳上，另一端挂在吊钩上，平衡梁夹在主钢丝绳中间，平衡梁与吊钩间用8米Φ32mm钢丝绳一根。平衡梁形式如下：26/26 平衡梁用Φ273×20无缝钢管制作.取安全系数为6，则Pn＝n×P×E式中：n—绳索股数为6；P—绳索破断力为3752.4KN；E—绳索效率系数87％；Pn—绳索弯曲后的破断力；求得：Pn＝19587.5KN绳索安全系数：K＝＝44.1＞6故使用该绳索安全。3.3.4吊车工况选择卸车时，吊装方案如下图。26/26 由上图受力分析得：F1+F2=39tF1*(10.65-1.2)=F2*(10.65-0.2)计算得F1=20.43tF2=18.57t主吊车选用250t履带吊，主臂长度L=42m，工作半径R=9m，额定起重量Q=82.6t。尾部吊车选用65吨汽车吊，主臂长度L=18.77米，工作半径R=8m，额定起重量Q=19t。满足吊装要求。吊装就位时，吊装方案如下图。吊车站位图26/26 吊装示意图计算得吊装重量F=45.1t吊车选用250t履带吊，主臂长度L=42m，工作半径R=9m，额定起重量Q=82.6t。满足吊装要求。示意图按原比例尺寸所画，由图示可知，吊装时吊绳与吊臂不交叉，即不会扛杆。吊装步骤1、250t履带吊站在吸收塔基础南侧，吊车中心距吸收塔基础中心9m；65t汽车吊站在吸收塔基础南侧，吊车中心距吸收塔基础中心8m。2、吸收塔头部朝后装车，拉至吸收塔基础南侧，吸收塔体中心距履带吊中心8m。3、250t履带吊吊住吸收塔头部板式吊耳，65t汽车吊吊住吸收塔尾部吊耳，将吸收塔吊起，运输吸收塔的汽车开走。4、250t履带吊抬杆，并向左转杆，将吸收塔垂直吊起，65t汽车吊吊住尾部，配合吊装。垂直吊起后，保持3分钟，观察吊具等有无异常情况。正常后，解开尾部吊耳钢丝绳，由250t履带吊独立吊装。5、250t履带吊将吸收塔吊起1.5米高，向左转杆，将吸收塔吊至基础上，穿入地脚螺栓内，螺栓紧固后，松开钢丝绳。6、为保证吸收塔的稳定性，在罐体拉4根风绳，固定在吸收塔四周。4管道安装4.1概述甲醛装置内的管道安装特点是：工艺流程复杂、管道布置密集、拐弯多、管件多、阀门法兰多、支吊架形式多、与设备连接接口多。4.2施工程序施工准备→管道及组件检验→管道刷底漆→阀门单体水压强度及严密性试验→管道支吊架制作安装→管道地面加工预制、焊接→焊缝酸洗钝化（不锈钢管道）→焊缝无损检测→管道吊装、组对、焊接→管道检查调整→管道、支架静电接地→三查四定→26/26 管道系统强度及严密性试验→管道系统清洗、吹扫→易燃、易爆、有毒介质管道系统泄漏性试验→投入使用。4.3施工准备4.3.1施工技术准备1、熟悉施工图、流程图和有关的设计说明等技术文件，熟悉相关的管道安装施工规范、管道焊接规范和管件、法兰、支吊架等标准图册。2、勘察施工现场，施工现场是否与图纸相符，落实现场施工条件，根据实际情况做好充分的施工准备工作。2、根据施工技术资料和现场条件编写切实可行的施工方案。4、对管道安装的相关土建施工应进行验收合格，满足管道安装要求。5、图纸熟悉后应将疑问归纳起来，同甲方、监理、设计单位进行图纸会审，明确外管工程的设计意图、工艺流程、性质，掌握该工程的技术要点和施工特点。6、凡涉及到设计变动、材料代用、图纸不符、施工标准、特殊要求等问题等，均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。7、按设计文件提材料计划，需加工的支吊架等零部件，画出加工图便加工。8、编写技术交底，安装施工前，应由施工技术员组织所有参加施工人员，进行现场施工安全技术交底。技术交底应有口头传达和书面传达两种形式进行，并要有安全施工技术交底记录。4.3.2施工现场准备1、规划好合理的施工作业场地，划分原材料、半成品、边角料的堆放场地及施工作业区域，做到文明施工。2、清除现场各施工点的障碍物及易燃物品，加强防火意识，做好安全防火工作。平整施工场地，作业区道路应通畅无阻。3、设置临时用电配电盘，满足施工需求。施工作业区临时用电供应系统的线、盘布置，应符合施工现场临时用电安全规定要求。4、设在露天的电焊机、空压机等施工用电动设备，要搭设防雨棚。5、为方便施工，现场应建立焊材库、烘干房、管理室、工具房和二级材料仓库等，其设置的临时用房位置应以不影响正常施工为原则。6、现场的工机具应安放整齐，室外的临时设施搭建要规范。⑶施工机器具的准备：施工机具的准备见“4.1主要施工机械配备计划”。4.3.3管道及组成件的检验、验收1、对到货的管材、管件等材料按相关标准进行验收，所到钢管、管件必须具有到货清单、合格证、材质证及检验报告等相关文件。2、钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。其核对结果应符合设计文件。3、安装前必须按规定对管道组成件、管道支承件和焊接材料进行检验和试验，以确认管道组成件、管道支承件和焊接材料符合相关的材料技术标准要求。4、法兰、盲板等材料应符合国家标准《压力容器用碳素钢和合金钢锻件》（JB4726-2000）的技术标准要求，材料、规格、压力等级、加工质量应符合管道设计规定，表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象，并给出相应的材质报告。对于不合格的材料严禁使用。5、将到货自检合格的材料应如实向监理单位报验，同监理、业主、和施工单位三方共检。4.3.4管道及组成件的出库、搬运1、管道及管件出库应按图纸设计文件的材质、规格型号、数量进行领用。随用随领，不得在现场积压大量的材料，占用现场的道路和空间。26/26 2、管材、管件出库往现场搬运，采用平板车运输和吊车配合吊装进行，以满足现场使用需求。3、管道、管件在出库运输、吊装过程中，应捆绑牢固，避免施工中发生意外事故。4.3.5阀门研磨及单体水压试验1、阀门研磨的目的：阀门研磨的目的是检查阀瓣与阀座之间接触面的结合情况，对接触面密封不良的阀瓣应进行研磨，从而提高阀门的严密性，以防阀门的内漏。2、阀门研磨的要求：阀门研磨应划分出单独的操作区域，设置单独的操作工棚，保持场地清洁，集中进行。3、阀门研磨的方法：阀瓣的密封面检查测量可将阀门解体后在平板上进行，初步采用塞尺检查，阀瓣的研磨可采用水砂纸铺设在平板上进行研磨，细磨后可采用涂抹印油法检查阀瓣和阀座的结合情况。4、阀门单体试压的目的:阀门单体试压分为阀体强度试压和阀瓣严密性试压，其目的是检查阀体的承压强度和阀门的严密性。5、阀门单体试压的要求:阀门单体试验也应划分出单独的操作区域，设置单独的操作工棚，保持场地清洁，集中进行。除遵循阀门研磨施工场地的要求外还应考虑水源上水和排水问题，宜设在距水源和排水沟较近的地方。6、阀门单体试压的方法:阀门单体水压试验可根据阀门直径的大小确定试压方法。对于小口径的阀门可采用容积式的试压方式进行，采用一个压力容器分出各种规格的分支管口，将多台阀门对接安装在压力容器的管口上，一次可试多种规格，多种类型，多个阀体。对于大阀门宜采用专用的阀门试压台进行试验。4.4中低压碳钢管道安装4.4.1管道安装前应将管内的浮锈及赃物清理干净，如需特除处理的管道应在施工前处理完毕。4.4.2管道安装前应按照设计图纸及规范要求节能型支吊架的制作安装。4.4.3所有管道构件安装，均必须符合设计文件和规范要求。4.4.4预制完的管段进行吊装就位，安装次序按先大后小、先里后外、先下后上的施工原则进行。4.4.5管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应立即将其固定完毕，以免发生意外事故。4.4.6管道安装时，管道的连接应符合下列要求：1、一般情况下,管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修，确保质量和不影响管道运行的位置。2、管道的对接焊缝或法兰等接头，一般应离开支架100mm左右。3、直管段两个对接焊缝距离一般不得小于一个管径，最小不小于100mm。4、在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔和连接支管。4．4.7管道对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。4.4.8管道安装时，不得用强力对口、加偏垫或加多层片等方法来消除端面空隙、偏斜、错口或不同心等现象。4.4.9管道变径采用大小头变径,安装时应注意:同心大小头宜用在垂直管道上,偏心大小头宜用在水平管道上。气体介质的管道应使管底平齐，输送液体介质的管道应使管顶平齐，以利于排放。4.4.10当中低压管道采用挖眼三通连接时，对于等径管道支管的“马口”中心尖，应与主管道的中心线相交。等径三通的支管“马口”尖不得圆弧、与主管半管连接。异径挖眼三通连接时，应注意主支管的中心线应对应，不得开偏管。对于要求强度高的管道，应在三通的焊口焊接完成后，在焊缝处设置加强筋，制作成加筋三通。4.4.1126/26 当中低压管道设计为焊接堵板时，其割制堵板的钢板厚度应根据标准计算选用，对于焊接堵板的厚度不符标准时，应在堵板管端设置加筋板。堵板的安装位置应设在管口内焊接。4.4.12严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。4.4.13管道安装工作如有间断，应及时采取临时的有效措施封闭敞开的管口，以免异物进入管道系统内，堵塞管道。4.4.14管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.4.15有毒及易燃介质（乙炔、甲醛等）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。4.4.16管道安装应保持横平竖直，符合设计要求。其安装允许偏差见下表规定。管道安装允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差（mm）检验方法坐标架空室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空室外±20室内±15埋地±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50用直尺和拉线检查DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30用经纬仪或吊线检查成排管间隙15用拉线和直尺检查交叉管外壁或绝热层间距204.4.17成型无缝管件（弯头、大小头等）不宜直接与平焊法兰焊接，应增加一段直管段。4.4.18管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。4.5不锈钢管道安装4.5.1不锈钢管道、管件经验收合格后应妥善保管，不得与碳钢直接接触。4.5.2管道安装过程中，应注意保护好不锈钢制品表面的氧化膜。在搬运和装卸时应小心轻放，避免碰撞。4.5.3在管道台虎钳或加工机具上裝夹不锈钢管时，在钳口或夹持器与管道之间设置垫层。4.5.4吊装绑扎不锈钢管宜采用麻绳、棕绳或吊带进行。4.5.5安装时，不得用铁质工具敲击不锈钢管道，需要敲击时应使用不锈钢榔头、铜质榔头或橡胶榔头，并尽量减少敲击次数。4.5.6安装时应注意不能与碳钢直接接触，预防渗碳侵蚀，应采用橡胶石棉或木板等物品加以隔离。4.5.7不锈钢管道安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管道表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。26/26 4.5.8不锈钢管道不允许与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的橡胶垫片或橡胶石棉板。4.5.9不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。4.5.10不锈钢管道焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150～200℃温度下干燥0.5～1h，焊接环境温度不得低于-5℃，温度低时，应采用预热措施。4.5.11不锈钢管道只能采用机械方法切割，或等离子切割，不得用电焊条熔割；临时支撑及固定夹具的材质应为不锈钢；去除临时搭接件、临时支撑时，只能用专用不锈钢砂轮片打磨。4.5.12不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。5钢结构安装5.1施工工机具准备5.1.1施工机械25吨汽车吊1台，8t汽车吊1台、Ф100磨光机2台，16t千斤顶1台，2t、3t倒链各8台、气焊工具2套、电焊机3台5.1.2小型工具钢卷尺30m一把、经纬仪一台、水准仪一台、钢板尺1m二把、游标卡尺250mm一把、钢卷尺3m、5m各二把、角尺250×500mm二把、铁水平500mm二把、大锤10磅二把、方锤4磅二把、吊线坠三个。5.2施工工序5.2.1工艺流程：熟悉图纸机具准备设备清点检查单根立柱组合排架组合排架吊装横梁安装验收。5.2.2工序方法：1、按施工组织设计的要求，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。2、设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。3、平整场地和道路，搭设钢架组对平台，做好钢构本体组合的准备工作。4、准备齐全施工记录所用的各种表格。5、设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。6、设备零部件检查清点应有我方、业主、厂家代表在场并根据图纸清单进行核对，作出详细记录。7、组织施工人员学习图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。8、复查检验钢架基础。9、平整道路，确保汽车吊进出和组装前后的正常运转。5.3基础检查与画线、钢架组装、吊装5.3.1根据建筑工程给定的基准线和标准标高线，校校钢架的纵横中心线并测出钢架每个基础的实际标高值。以中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法如下：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约0.5m高处接两根直径为Ф1～1.5mm的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端系上2～3Kg的重锤。在两根钢丝中，一根为钢架横向中心线的基准线，另一根为钢架纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验正两条基准线是否垂直。如果垂直，则以这两条基准线为基础，26/26 再根据零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角钱的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。基础中心线画好后，再用墨斗或者油漆将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。5.3.2钢架安装以25吨汽车为主吊机具，覆盖组合吊装场地，同时辅以16t汽车吊完成大件吊装工作，JCKZ-6与JCKZ-5、JCKZ-7与JCKZ-8采用地面组合，整体吊装，其他柱采用单根柱吊装，以加快施工进度，确保安全生产和安装质量。5.3.3钢架组合、排架应在组合架上进行组对与组焊。地面搭设组合架时、先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝与托架位置。5.3.4排架组合的质量标准见下表。排架组合件的允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于52各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于53横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1/1000，最大不大于56横梁与立柱中心线相对错位±55.3.5排架吊装、1、为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，25吨汽车吊吊装上部，8吨汽车吊吊装下部绑扎2点，为了使每根绳受力均匀，采用对绳吊装。2、起吊时25吨汽车吊装排架上部，8t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后确认无异常现象后正式起吊。3、排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由25吨汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础上，观察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好预先设置的拖拉绳，摘除吊钩。4、检查校正垂直度。排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的连梁，单根柱吊装、为确保安全吊装2根柱后梁与柱之间连梁随时连接、柱与柱形成框架后、检查柱与柱之间几何尺寸和垂直度，确保符合规范要求时再进行焊接。构架安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于55各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于56各立柱上、下两平面相应对角线长度的1/1000，最大不大于57横梁标高±58横梁水平度59柱板的各横梁间距±310柱板标高±512平台标高±106质量控制26/26 6.1质量目标：100%合格且达到招标人要求。符合设计图纸及有关技术文件规定的质量要求和国家及行业有关标准规范。按照国家或行业的质量评定标准进行评定。6.2工程质量保证体系按照质量体系标准要求进行工程施工全过程的质量管理和控制。项目部组建以项目经理为主的项目质量保证体系(公司二级质量保证体系)，二级质量保证体系在公司一级质量保证体系和发包方及监理/监督部门的共同领导下运行，使项目部实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。质量保证体系如下图。项目质量保证体系图6.3主要质量保证措施6.3.1设立质量保证体系（见质量保证体系），明确各级人员职责。6.3.2加强职工培训，增强职工质量意识1、根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位，培训不合格者禁止上岗。2、严格执行国家和部颁的现行施工及验收规范、规程以及设计院提供的技术文件。3、充分调动项目参建人员的积极性、创造性。26/26 6.3.3执行严格的质量检验制度1、加强生产班组自检、互检认真落实各项质量管理岗位责任制和业主质量管理的各项规章制度，施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件、国家及行业标准和规范施工，每完成一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。2、质量员专职检查质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，积极配合和接受甲方或监理进行四级验收，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。3、严格执行施工技术文件及标准、规范施工前认真熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，做好设计交底和图纸会审。认真编写工程施工方案和重点工序施工技术措施，按规定履行逐级审批手续，确保其符合施工图、说明书和国家及行业颁布的现行施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件的要求。施工中严格按施工图纸、施工说明书和施工方案、施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件施工。4、严格图纸交底制度参加由建设单位组织的图纸会审和交底。工程开工前由项目总工对相关人员进行书面技术交底。每一道工序开工前由专业工程技术人员向施工班组进行技术交底，并填写技术交底记录。5、严格执行质量否决制度1）对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。对出现的不合格按“四不放过”原则处理。2）认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100％。3）本工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置，必要时按发包人和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。4）不经质量检验员确认的工序质量符合要求，一律不准结算任务单。6实施成品保护制度1）合理安排各个施工工序，加强各工种之间的配合，正确划分各个施工阶段，避免因施工工序安排不当或工种配合不当而造成成品的损坏。坚持下道工序保护上道工序，要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。2）建立成品保护责任制，做到责任到人。并派专人负责成品保护工作的监督管理。3）对现场已有的或已完的成品进行保护。在成品或设备上贴挂成品保护的警示标志。4）加强职工成品保护教育，树立成品保护意识，建立成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。5）对成品保护不力的个人，以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的个人，视不同情况和损失，给予不同程度的处罚。6）严格工序的交接检查，加强过程控制7设置质量控制点，加强质量预控按项目质量计划和有关标准规范要求，制定一份详尽的质量控制计划，项目部将建立质量控制系统和各质量控制点，对本工程的关键工序、特殊过程和全过程进行控制。见附录。施工时可根据现场及设备情况适当增减。26/26 施工过程中严格按照质量停检点和质量控制点进行检测检查，停工待检点应提前二天用书面形式通知业主（监理单位），予以确认放行。在检查中发现不合格，施工班组应及时进行整改，整改后再进行检验，直至合格为止。8在试压前、试车前、隐蔽前对建筑安装工程的正确性、技术文件的完整性再进行核对检查，发现问题及时消缺。9严格执行工艺装备管理制度10严格执行焊接管理制度1）严格执行焊接工艺评定制度a.焊接工艺评定是根据产品的设计要求以及生产条件等，由焊接工艺员提出焊接工艺指导书，并经焊接责任工程师审核。b.焊接试验室按“焊接工艺指导书”、“焊接试板管理制度”要求进行下料，严格按工艺指导书要求进行施焊，并详细记录评定试验中各项情况。如遇意外应及时通知焊接责任工程师到场商讨处理意见，不得擅自更改任务书规定的项目及具体焊接工艺等。c.从事焊接工艺评定的焊工必须经考试合格，并持有合格证；使用的焊机必须具有电压、电流表，而且性能稳定，参数调节灵活。d.焊接工艺评定试验时，应通知焊接检验员到场进行监督见证，进行外观检查并填写焊接工艺评定报告。e由焊接工艺员按焊接工艺评定报告结果，重新编制“焊接工艺指导书”，并将焊接工艺评定资料汇总后，装订成册，一式两份。交焊接责任工程师审核，质保工程师批准后生效。2）严格执行焊接作业管理制度a.焊工设备的焊接应由持有相应类别在有效期内的“锅炉压力设备压力管道焊工合格证书”的人员担任。b.焊接材料焊条、焊剂及其他焊接材料必须是合格产品。焊条及其他焊接材料的贮存库应保持干燥。焊条的烘干、保温按“常用焊材烘干温度及保持时间”要求进行，焊丝需去除油污、锈蚀，保护气体应保持干燥。条一次发放应不超过4小时的用量，并尽量控制在一台产品使用同一批号的焊材，焊条应装入保温筒内发放，焊工随用随取。对未焊完焊条，应存放在保温箱内保温，待次日烘干后，再进行使用。焊条只能烘干二次，超过二次烘干后的焊条，只能在非压力设备上使用。c.焊接设备焊接设备、工装应处于正常状态，安全可靠。并有“完好”的标志，无“完好”标志的设备，焊接人员有权停止使用。仪表应定期校验，确保在有效期内。d.严格执行焊接工艺（焊接工艺卡）焊接时严格按焊接工艺规定的参数进行施焊，不得随意更改。施焊时，应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在熄弧板上收弧，弧坑应添满。多层焊时，各焊层焊道的接头应尽量错开。每条焊缝应尽可能一次焊完。双面焊要求清根时，应显露出正面打底的焊缝。焊接检验员要做好焊前、焊中、焊后的检验。焊前要检查坡口装配质量及清理状况、焊工资格、焊材的烘干温度及焊接设备的完好情况；焊中焊接检验员按焊接工艺卡规定的参数对施焊焊工执行情况进行检查；焊后检查外观质量及焊工钢印。26/26 对不按规定执行，批评仍不整改的焊工有权立即责令其停止工作。对不合格的焊缝按“焊接接头返修管理制度”执行。11执行严格的制造工艺管理制度开工前编好设备制作所需的技术文件。1）根据图纸编制设计制作工艺、焊接检验工艺、试验作业指导书等，严格按工艺及工艺管理制度对设计制造全过程进行控制，严格控制每道工序质量，保证设备产品制作质量。2）对于设备制造和试验都应根据有关技术资料编制详细的制造工工艺，规定适当的作业程序、方法和质量标准，作为具体制造和检查的依据。要加强制造过程中的焊接质量检验，以做到心中有数，及时发现问题堵塞漏洞。3）合理确定制作区段、制作流向顺序和劳动组织。12按专业设置质量控制程序，派专业人员对质量进行监督检查。6.3.4严把原材料质量关1由我方采购的材料将严格执行我单位的程序文件，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单，然后公开招标采购。2采购的所有材料，均做到符合设计规定的材质、规格和质量；对采购的材料，进行严格检查，要有材质证明、出厂合格证、强度试验报告等资料。3所有的材料质量证明文件（质量证明书、验收记录、复验报告等）由材料责任工程师责成材料检验员保管并建立台帐。4材料供应严格按合同规定的物资管理办法要求执行，并执行我公司相关程序，实施计划控制，做到迅速而有序。5对“合格材料”由检验员把检验结果、材料检验记录报材料责任工程师，经材料责任工程师签字认可后，按材料管理制度的规定确定厂编号，作出标记并确认办理入库手续，使用前按甲方及监理要求进行检验或试验，不合格不得使用。材料质量必须经甲方和监理认可。6建立库存材料台帐、做到字迹清晰、数据齐全、正确无误。7材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，应有明显正确和任何时候都能识别的标志，防止丢失、损坏，加强对材料表面质量的保护、防止磕、碰、划伤。8材料的发放应由计划员根据“制作工艺卡”和“焊接工艺卡”开领料单，由生产班组指定的领料员去仓库领料。仓库保管员在核对用料单位的“领料单”和工艺卡上的品种、规格、数量一致后，在传递卡上注明厂编号后方能发放材料。9材料的代用。设备使用的材料因某种原因需要代用时，应按照《材料代用制度》规定的程序，分别办理代用手续。主要元件材料代用，须经原设计单位书面同意，使用代用材料后，应能满足原设计要求，保证其焊接性能和加工性能，以确保产品质量和安全性能。代用单由材料部门提出，经材料责任工程师审签后送焊接、工艺、检验等责任工程师会签。6.3.5严格控制设备质量检验环节1设备出库前开箱检验应收集设备出厂合格证、随机装箱文件资料和相应的验收记录，发包人所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件。2开箱后应与监理（发包人代表）共检签证，做到不合格的设备不安装、有缺陷设备在安装中消缺。6.3.6加强质量通病消除工作严格施工工艺管理，实现工艺要求标准化，对需要克服和消除的质量通病，首先定出切实可行的技术措施，消除施工中不良行为，加大监督力度，对已完工的项目设备采用有效的防护措施，对所有容易二次污染的部位，采取临时遮挡措施，防止设备损伤及二次污染。26/26 6.3.7配合并接受有关单位的检查和指导1配合并接受有关单位的检查施工中，在搞好自检的基础上，接受并积极配合甲方代表、监理工程师、当地质量技术监督局的监督检查，在施工过程中如发现问题应及时报送相关单位。督促解决使施工项目既能够满足施工图纸要求，又能够达到质量验评标准规定。2配合并接受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心接受甲方、工程监理单位、设计单位和当地质量技术监督局的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神，确保工程质量的可靠性。6.3.8特殊工种必须持证上岗本工程所需的特殊工种如：焊工、电调、仪表、电工、起重工等工人和质量检验人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。6.3.9质量管理奖罚　1质量奖励1）本工程设项目质量奖、施工小组质量奖、个人质量奖、焊口质量奖、工程档案（竣工资料）奖及质量管理奖。2）本工程所有质量奖发放不限制次数和金额。3）奖励程序：班组向队提出申请，由队长、专工、质量检查员核实后，向质量检验部提出申请，请质量检验部有关专业认可后，由质量检验部制表，部长签字后报请主管经理批准。2质量处罚：对于施工中造成的各种质量事故、质量缺陷，坚决按照“四不放过”的要求追查到底，严肃处理，对直接责任人和领导责任还要进行经济处罚。3具体执行公司的“质量管理、文明施工奖罚办法质量奖罚细则”。6.3.10配备先进合理的机械、检验设备及检测器具1配备符合要求的起重设备，满足各类设备现场制造的吊装的需要。2配备吊装、焊接等以及工艺设备，实现施工机械化。3配备年检合格的测量、检测以及调试用的计量、检测器具和仪表，实现质量检测、试验仪器仪表化。6.3.11竣工验收资料的交付向甲方提交完整竣工验收资料。6.3.12建立质量管理台账质量员根据发包人和监理工程师批准的质量计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量标准要求进行检验，确认施工班组的施工质量，以确保质量检验不漏检。定期组织质量评审，及时传递质量信息，开展经常性的质量动态分析活动，做到掌握质量情况、发现影响质量的带规律性的共性因素，针对问题进行分析，使质量处于动态控制中，并使质量信息活动更好地为工程服务，6.3.13附录：工程质量控制系统、质量控制点A、质量控制系统：1.设备安装控制系统；2.钢结构制作安装控制系统；3.管道安装控制系统；B.质量控制点（见后续表）机械设备安装控制点表1序号质量控制点主要控制内容责任者工作见证26/26 1图纸审查、施工方案交底、技术交底图纸存在的问题、施工不明确不方便的问题、设计特殊要求项目总工会审及交底记录2设备开箱检验设备合格证、外观、内部构件安装、各接管相对方位专责工程师开箱记录3基础检查验收轴线、标高、地脚螺栓孔位置尺寸专责工程师验收记录4设备就位初步找平找正标高、位置、进出口方向专责工程师验收记录5基础地脚螺栓灌浆混凝土配比、充填密实度专责工程师验收记录6设备精平联轴器对中、同轴度专责工程师验收记录7二次灌浆充填密实度、外观质量专责工程师验收记录8工艺配管一对法兰同心度平行度、管道平直专责工程师验收记录9拆洗润滑清洁度、油量专责工程师验收记录10试运轴承温度、震动、出口压力、流量专责工程师验收记录11交工技术资料完整性、规范性、真实性专责工程师审查记录静置设备安装质量控制点表2序号质量控制点主要控制内容责任者工作见证1图纸会审、技术交底图纸存在的问题、施工不明确不方便的问题、设计特殊要求、施工要求项目总工会审及交底记录2设备检验设备合格证、外观、地脚螺栓孔、方位基准线、内部构件安装、各接管相对方位专责工程师开箱记录3施工方案审查技术措施、进度、施工机具、质量计划、吊装方法专责工程师审查记录4施工人员审查特殊工种持证情况专责工程师审查记录5基础验收安放垫铁坐标、轴线、标高、地脚螺栓（孔）位置、垫铁位置和每组数量专责工程师检验记录6设备吊装就位坐标、标高、垂直度、管口方位专责工程师检验记录26/26 7内部构件安装位置、数量、精度等专责工程师检验记录8人孔封闭内部构件是否安装完毕、内部是否清洁专责工程师检验记录9设备附件标高、尺寸、材料规格、焊接质量等专责工程师检验记录10基础灌浆密实度、外观质量专责工程师检验记录11交工技术资料、竣工图完整性、规范性、真实性专责工程师审查记录26/26 工艺管道安装工程质量控制点表3序号质量控制点主要控制内容责任者工作见证1图纸会审、技术交底图纸存在的问题、施工不明确不方便的问题、特殊技术要求项目总工会审及交底记录2材料检验材料合格证、规格、型号、抽查记录专责工程师开箱和检查记录3施工方案审查技术措施、进度、施工机具、质量计划、检测手段和仪器专责工程师审查记录4施工人员审查特殊工种持证情况专责工程师审查记录5焊接工艺评定工艺报告、焊接作业指导书专责工程师审查记录6管件、阀门抽查规格、型号、阀门的严密性试验专责工程师检验记录7管道加工预制尺寸偏差专责工程师检验记录8管道及支架安装坐标、标高、坡度、导向支架、滑动支架专责工程师检验记录9管道焊接管口组对、焊接质量专责工程师检验记录10焊缝探伤探伤比例、探伤报告专责工程师检验记录11试压前检查孔板、止回阀、排放口位置、支吊架专责工程师检验记录12试压试验压力、强度、严密性专责工程师检验记录13管道清洗吹扫吹扫介质、压力、效果专责工程师检验记录14静电接地法兰跨接、电阻检查专责工程师检验记录15交工技术资料、完整性、规范性、真实性专责工程师审查记录钢结构制作安装质量控制点表4序号质量控制点主要控制内容责任者工作见证1图纸会审、技术交底图纸存在的问题、施工不明确不方便的问题、设计特殊要求项目总工会审及交底记录2材料检验材料合格证、材质证明、规格型号专责工程师检验记录3施工方案审查专责审查记录26/26 技术措施、进度、施工机具、质量计划、吊装方法工程师4施工人员审查特殊工种持证情况专责工程师审查记录5构件预制尺寸偏差、、孔距孔径偏差、材料规格专责工程师检验记录6构件组对整体尺寸偏差、同轴度、焊接质量专责工程师检验记录7构件表面处理除锈等级、油漆质量、油漆道数专责工程师检验记录8构件验收按设计图纸和有关标准、规范专责工程师检验记录9基础验收、垫铁安放坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度专责工程师检验记录10构件安装焊接质量、各部分的尺寸偏差专责工程师检验记录11螺栓连接螺栓连接、高强度螺栓终拧力矩专责工程师检验记录12交工技术资料完整性、规范性、真实性专责工程师7．1安全措施7.1.1现场安全管理通则1、现场所有施工人员严格遵守业主方和项目部安全生产规章制度和安全操作规程，临时进入施工现场的外来人员必须遵守施工现场职业健康安全规定。2、进入现场施工的人员必须正确使用劳保用具。包括：安全鞋、安全眼镜、安全帽和安全带。在进入各工作区域时，严格遵守劳保用品穿戴要求。3、登高作业人员必须佩带安全带，到达工作位置必须将安全带系在牢靠的挂钩点上；移动时保证安全带能有效挂钩，必要时安装挂钩绳等辅助设施；登高作业人员随身携带的工具必须系在身上，防止从高空落物伤人；高空与地面之间传递物品使用吊篮或用绳索系紧，禁止抛物。4、使用登高设备时，移动爬梯材质坚固，上部使用时固定，下部严禁接长或垫高，梯脚设有防滑措施；人字梯中部设置有限制两梯张开角度变化的撑杆，并设锁定装置。登高平台设置护栏和踢脚挡板，工作中重心低于高度的1/3，否则拉设固定绳，移动式登高平台在移动时严禁载人；跳板工作宽度不得小于500mm，工作跨度不得大于3m，厚度不得小于50mm，跳板两头必须有效固定，固定点离跳板远端不得小于100mm。登高作业人员严禁在电缆桥架、管道等公用动力管线上行走和站立。5、高空作业下方原则上不得有其他施工，坠落半径内设置明显标志，防止无关人员进入。必须在高空作业下方施工时，该作业区必须设有专用安全防护棚和其他隔离设施。6、施工现场危险作业处如坑、沟、孔洞及临边等设置盖板或安全围栏、挡脚板等安全设施及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。7、26/26 项目部生活区与施工现场完全隔开，非工作需要的人员不得在现场住宿。施工人员在每天工作结束时对工作场地进行清扫。项目部定期对物料和设备进行清理，对不用的物资及时撤离现场。各类物料和设备的堆放整齐，工作区域通道保证畅通。消防设备等紧急物品存放区前禁止堆物。工作区域设置足够照明，符合临时用电规范要求。强噪声工作区域作业人员佩带听力保护用品，并告知邻近可能造成影响的区域人员。8、凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作，均设置除尘或通风装置以及其他安全设施。施工人员在进入狭窄的空间、危险环境作业场所或进行危险性化学材料、明火作业、焊接作业以及其它危险环境作业前，必须经安全管理部许可，并办理《工作许可证明》，方可施工。9、进入施工现场的机械设备在醒目位置标有公司的名称、标志，并建立详细目录清单。各类机械设备必须符合相应的安全技术标准和管理要求，方可在本项目范围内使用。任何施工人员未经许可不得使用业主的设备。10、操作工人有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，同时应接受安检人员的检查并及时改正不安全行为；操作工人在作业中如发现有任何工伤事故，在抢救伤员的同时应立即向安全员或有关领导报告。7.1.2施工用电安全管理措施1、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的要求。一般作业必须由两名以上持证专业电工进行。2、现场临时用电配电系统分级设置，总配电屏（箱）下设分配电箱和开关箱，实行三级配电。所有用电设备从各自专用的开关箱中取得电源。3、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。动力配电箱与照明配电箱分别设置。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。4、漏电保护器符合GB13955-1992和《漏电保护器安装和运行的要求》的规定。漏电保护器装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。5、一般施工场所选用额定电压为220V的照明器，在潮湿和易触及带电体的场所，照明电源电压不大于24V；特别潮湿、导电良好的地面、金属钢架或金属容器内工作的照明灯具，照明电源电压不大于12V；使用行灯，电源电压不大于36V。6、动力盘、控制盘、保护盘等应在土建条件满足安装要求时方可进行安装。盘撬动就位时人力足够，指挥统一，狭窄处防止挤伤。盘底加垫时不得将手伸入盘底，单面盘并列安装防止靠盘时挤伤手。盘在安装固定好以前，设置防止倾倒的措施。　　7、高压开关柜、低压配电屏、保护盘、控制盘、热控盘及各式操作箱等需要部分带电时：需要带电的系统，其所有设备的接线安装、调试完毕后，设立明显的带电标志；带电系统与非带电系统设置明显可靠的隔离措施，确保非带电系统无串电的可能，设警告标志。　　8、在部分带电的盘上作业时，作业人员了解盘内带电系统的情况，设立监护人。作业时穿工作服、戴工作帽，穿绝缘鞋并站在绝缘垫上，工具手柄绝缘良好。9、敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层内清理干净，做到无杂物及积水，并设置足够的安全照明。在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电，并采用绝缘隔板等措施。10、敷设电缆应由专人指挥，统一行动。处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。11、在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核算其强度是否足够，必要时采取加固措施。作业人员应系好安全带。严禁攀登组合式电缆架或吊架。7.1.3起重吊装作业安全管理措施1、26/26 履带吊和汽车吊司机必须按所驾驶起重机的起重性能进行作业。机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。2、司机必须在指挥人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。3、起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时用钢丝绳捆绑牢固，先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。4、吊车在夜间工作时，设置有足够的照明。在停机、休息或中途停电时，不得把重物悬吊在空中。操作室内无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。5、遇有下列情况时，暂停吊装作业：1）遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时；2）起重机发生漏电现象；3）钢丝绳严重磨损，达到报废标准；4）安全保护装置失效或显示不准确。6、吊车作业场地平整坚实，工作、行驶与停放时，按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。7、吊车作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。8、带载荷行走时，载荷不得超过额定起重量的70%。行走时，吊物在正前方向离地高度不得超过50cm，行驶速度缓慢。严禁带载荷长距离行驶。9、吊车作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。10、吊装钢丝绳严禁和焊接电缆接触，必要时可停止一切焊接作业，确保重大吊装安全进行。11、起重指挥人员发出指挥信号清晰、准确。指挥时站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，随时指挥负载避开人及防障碍物。12、吊挂作业兜绳吊挂保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡；锁绳吊挂便于摘绳操作；卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞；扁担吊挂时，吊点对称于吊物中心。7.1.4高处作业安全管理措施1、所有高处作业人员在进入施工现场时,安全部必须对其进行高处作业安全知识教育；上岗前依据《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》、《建筑施工高处作业安全技术规范》和《厂区高处作业安全规程》的要求进行专项安全技术交底。2、高处作业人员身体健康，无影响高处施工的疾病。项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。3、高处作业安全防护设施定型化、工具化，防护栏杆以黄黑相间的条纹标示，盖件等以黄色标示。安全防护设施的验收，由项目安全负责人组织安全管理部进行，经合格签字后，方可投入使用。4、高处作业的各种安全标志、电气设施、机械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。5、高处所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置或向下丢弃。6、高处作业未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.2～1.5m，下横杆离地面0.6～1.0m。26/26 7、高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。8、所有作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。9、因作业必需临时拆除或变动高处安全防护设施时，必须经安全部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10、各危险作业区内应有明显的隔离措施，并设专人现场监护。7.1.5受限空间作业安全管理措施1、项目部施工前，由项目安全负责人组织专业安全工程师和专业施工员，对施工作业区的受限空间进行全面检查识别、统计和分析。并用警告牌等对现场所有的受限空间进行标示。2、项目部所有施工人员均要接受安全管理部相关受限空间的意识培训，未经过培训的人员严禁从事有关受限空间工作。3、进出受限空间前，必须办理进入受限空间工作许可。对氧气、一氧化碳、有毒物质等进行初步的检测。若存在问题，用通风、排放等方法净化受限空间。确保提供适当的状态良好通风装置。同时并做好工具、劳保用品、通信联系、照明设施等的准备工作。4、所有进入者在进入前必须穿好个人防护用品。每个进入受限空间的人使用全身式安全带，并将安全带绑在受限空间外的救生绳上，任何情况下救生绳必须保留以备救援需要。5、监护人员认真记录受限空间内的进出人数，确保受限空间内的人数不超过其所能容纳数。监护人员严密观察进入者的动作，始终保持与进入者保有效联络。若发生火灾、煤气泄漏、紧急警报或其他危险情况时，可下令疏散，同时在不进入受限空间的情况下救助进入者，但是不得进入进行救助。6、本次工作已完成，作业人员在许可证上标记作业完成、填写日期和时间，交还表格主管。离开工作场所之前，必须保证所有设备处于安全状态。7.1.6脚手架搭设、使用、拆除作业安全管理措施1、脚手架搭设、拆除必须制定施工方案和安全技术措施，并报送业主和监理方审批，没有经过批准严禁施工。搭设完成的脚手架项目部自行检查验收，合格后再报业主和监理方检查验收，未经检查验收合格严禁使用。2、脚手架搭设人员必须是经过有关部门考核合格的持证专业架子工。在搭设或拆除脚手架前，安全管理部向架子工作详细交底，严格遵守安装和拆除顺序。3、架子工作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员密切配合。施工区周围设围栏或警告标志，专人进行监护，严禁无关人员入内。4、脚手板进行满铺，不得有空隙和空头板。两头用8#铁丝绑牢，底部拉设兜底安全网，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。5、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭，脚手架作业层必须采用硬质水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全网。安全网必须兜挂至建筑物结构。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于0.15m时，应作全封闭。6、脚手架上所有有坠落伤人可能的物件应一律先行撤除或加以固定。作业所用物料要堆放平稳，不得妨碍作业。使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施，工具应随手放入工具袋（套）内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置或向下丢弃。上下传递物件禁止抛掷。7、脚手架上作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备和脚手架进行攀爬。不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。26/26 8、钢管脚手架的立杆、大横杆及小横杆间距不得大于下表规定。脚手架类型立杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架≯1.5≯1.2≯1.59、不得随意拆除关键杆件及安全防护设施，在作业层严禁超载堆放荷载。建立巡检和每周检查制度，并填写业主方认可的检查记录表，报业主方备案。10、脚手架的拆除按标准和施工方案中拆除顺序和措施进行，必须办理拆除手续。先进行拆除安全技术交底后作业，严禁上、下同时作业，地面设围栏和警戒标志，派专人看守。26/26