甲醛装置技术总结

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1、年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程甲醛装置技术总结批准：审核：编制：鹤煤1,4丁二醇工程项目部二〇一二年十月目录1.甲醛工艺简介………………………………………12.安装要点……………………………………………23.大型设备吊装………………………………………24.设备吊装应具备的条件……………………………35.钢结构安装…………………………………………106.质量控制……………………………………………127.安全措施……………………………………………211甲醛工艺简介1.1甲醛装置位于丁二醇装置南侧、

2、乙炔发生装置东侧。装置区的主要设备有：序号设备位号设备名称数量设备尺寸或其它参数1C-5002吸收塔11φ=2.7m，总高：19m，净重17.03吨2C-5004吸收塔21φ=3.6m，总高：14.7m，净重35.35吨3F-2108/9循环风机2流量：50900kg/h功率：600kW（单台）4F-2110加压风机1流量：21800kg/h功率：315kW（单台）5H-3102/4甲醇蒸发器1换热面积：640m2，φ=3.02m，总高：11.3m，净重27.5吨6H-4008HTF电加热器1水平棒式

3、电加热器，功率：400kW7H-4102HTF冷凝器1φ=2.4m，换热管长1.5m，换热面积：337m28H-5001产品冷却器1功率：60kW9H-5009填料段3冷却器1功率：3100kW10H-5010填料段2冷却器1功率：3900kW11H-5502ECS预热器1换热面积：249m2，净重31.5吨12H-5504ECS加热器1水平棒式电加热器，功率：100kW13H-5508ECS汽包1φ=1.5m，换热管长2.8m，换热面积：137m214H-9205驰放冷凝器1取样冷却器Ashland

4、PK615H-9206驰放冷凝器1取样冷却器AshlandPK616P-4006HTF泵1　17P-5006填料段1泵1　18P-5007填料段3泵1　19P-5008填料段2泵1　20P-9102产品冷却器泵1　21R-3106反应器1设备能力：1836m2，φ=5m，总高：8.75m，净重57吨22R-5506ECS反应器1设备能力：2.7m2，φ=2.4m，总高：9.93m，净重31.5吨23S-2102空气过滤器1玻璃纤维过滤器，含消声器24V-4004HTF罐1φ=3m，H=4.5m，容积：

5、32m3其中大型设备有：C-5002吸收塔1、C-5004吸收塔2、H-3104甲醇蒸发器、R-3106反应器、R-5506ECS反应器等，其余为风机、泵类和交换器等。1.2甲醛装置工艺流程如下：从甲醇缓冲罐来的甲醇用泵送入本装置，先进入甲醇预蒸发器，在此与风机出口侧的新鲜空气以及吸收塔顶来的循环气进行混合、预热。甲醇预蒸发器提高了进入反应器的甲醇-空气混合气的温度，也增加了（导热油冷凝器）所产生的热量。预热后的气体进入甲醇蒸发器，在此与主反应器出来的产品进行换热，甲醇/空气混合气被进一步加热后的进入

6、主反应器。反应器类似一个管壳式的换热器，管程是催化剂，壳程是为用于撤热的导热油。气体混合物进入反应器流经催化剂管时，反应式如下：少量甲醇被进一步氧化生成一氧化碳，发生如下副反应：此外，少量的甲醇脱水生成二甲醚：这些反应为放热反应，混合气通过催化剂管时，温度升高。大部分甲醇反应完毕后，温度降低，催化剂管出口气体的温度接近导热油的沸点温度。每根催化剂管内的最高温度称为“热点”温度，“热点”温度时甲醇反应控制过程中的一个重要参数。为保持最佳反应温度条件和限制副产品生成，在反应期间通过壳程导热油蒸发而将热移出

7、反应器，气-液导热油在导热油冷凝器中冷凝，冷凝热产生的蒸汽并减压至0.8送出界外。导热油回路设计成一个热虹吸系统，一旦反应开始，循环开始，不需要泵。工厂开车时，通过导热油泵将导热油从贮槽经电加热器升温送入反应器。一旦稳定状态的条件达到后，停下导热油循环泵和加热器，依靠热虹吸作用维持导热油自身循环。反应器出口气在甲醛蒸发器中与甲醇-空气混合器进行热交换后被冷却，然后进入吸收塔和，在吸收塔内，甲醛气体与工艺水逆流接触，二台吸收塔串联操作。工艺气从吸收一塔底部进入，从顶部出来后进入吸收二塔底部，脱盐水从吸收

8、二塔顶部加入。从底部抽出所要求浓度的甲醛溶液，部分甲醛循环使用，余下的送入甲醛贮罐。产品管线上安装有质量流量计，自动控制甲醛浓度。产品甲醛在板式换热器中冷却。离开顶部的气体一部分通过循环风机和进行循环进入反应工段，一部分经过催化焚烧系统处理后排入大气。排放控制系统将尾气中有机物质的浓度降至环保要求的排放指标之内。进入排放控制系统的尾气先在预热器中预热，再进入装有贵金属催化剂的ESC反应器，使尾气中的可燃混合物与尾气中的进行催化焚烧，焚烧尾气在中先对来自吸