尿素装置尿素添加甲醛、缓释剂总结

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1、尿素装置尿素添加甲醛、缓释剂总结按厂部计划尿素装置于2003年1月27日9时起开始生产缓释尿素，本次生产是将甲醛和缓释剂同时加入蒸发系统，目的在于进一步提高成品尿素颗粒的强度和延长肥效。到30日11：00时止，历时74小时，共计产出缓释尿素4283.64吨，其中共消耗缓释剂33.52吨，甲醛32.93吨。本次缓释尿素的生产过程基本平稳，产品缓释尿素质量达到了设计要求，以下为缓释尿素的生产情况。一、生产流程外来甲醛槽车内37％的甲醛经卸车泵P138送入甲醛罐T105，经计量泵P139A加压至0.5MP

2、a后送入一二段之间的U型管底部与尿液混合。外来缓释剂槽车内的缓释剂经卸车泵P138送入甲醛罐T106，经计量泵P139B加压至0.5MPa后送入P106入口处与尿液混合。流程简图：一段蒸发造粒二段蒸发甲醛泵P139A包装缓释剂泵P139B缓释剂罐T105甲醛罐T106二、准备工作1．编写了添加甲醛和缓释剂的详细生产方案，重点对不同负荷下需要添加多少甲醛和缓释剂的量进行量衡算，并将生产方案下发到了岗位。2．生产前将缓释剂储罐彻底清洗，以防止有杂物进入系统堵塞喷头。3.将两台计量泵（P139A/B）出入

3、口管线及入口过滤网进行了清理，更换计量泵的油质，保证计量泵的正常运行。4．保证缓释剂罐和甲醛罐内物料充足。三、生产情况1．在添加过程中，生产负荷一直稳定在24KNM3/H，2．在24KNM3/H的生产负荷下,实际甲醛的平均添加量为0.46NM3/H,缓释剂的平均添加量为0.45NM3/H,以上加入量与生产方案基本吻合.3.缓释尿素的外观负荷标准,起初为淡粉红色,放置一段时间后逐渐变为褐色.4..对成品缓释尿素进行了氮含量、缩二脲、水分、粒度、强度的分析数据如下：日期班次氮含量％缩二脲％水分％粒度％强

4、度（N/颗粒）27二班46．600．780．3793．05．1三班46．600．930．3695．55．728一班46．600．880．3697．55．8二班46．610．740．3794．06．9三班46．591．070．2395．57．529一班46．600．890．3192．06．7二班46．600．980．2796．58．6三班46．591．040．2696．09．030一班46．591．070．2593．58．3二班46．581．200．2894．08．3平均46．60．960．3194．

5、87．1从上表看出，缓释尿素的各项分析指标基本达到要求。7.本次缓释尿素的生产，除缓释剂罐液位计因气温低出现冻堵现象和缓释计量泵出口管线堵塞现象，被迫停造粒一次外，其他情况基本正常。8.对缓释尿素生产中出现的意外停造粒情况,我们根据实际停造粒时间长短来决定是否停加缓释剂,如果长时间不能恢复造粒必须停加缓释剂.化肥车间2003/2/12