燃烧伺服控制标准系统浅谈刘晓辉

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1、氧化皮采样规则2计算方式3设备的安装4设备的调试4加热炉常见的问题及解决办法5关于热学的一些常识1314/14燃烧伺服控制系统浅谈Ps:关于这段时间学习的总结氧化皮采样规则一、为界定氧化烧损情况，双方各派代表组成联合小组，对现场正常状态下加热炉出钢的氧化皮进行真实的取样、测量（用千分尺测量取样的氧化皮厚度）、记录，并由双方参与人员的共同签字，视为认可，并将样品标注时间封存，作为后期实验的对比依据。现将氧化烧损认定过程制定如下规则：1、现场人员认为正常生产的前提下，双方一起进行现场取样。2、取样的样品必须是加热炉新出钢坯的氧化皮，并保证各样品为同一

2、位置。3、每炉钢坯（约1个半小时），采样不少于十根，每根只取4片氧化皮，记录时间和炉号。4、在双方人员均在现场认证的前提下，逐片测量氧化皮厚度，测量工具为千分尺,测量部位为千分尺圆柱体全部接触氧化皮表面。填写氧化皮厚度测量表，并计算出平均厚度，双方代表签字确认，视为取样准确，并封存。二、可做的范围：A当钢材的氧化皮厚度在0.8--1mm，在炉时间为2h以内时，产生的效益比较可观。14/14B当钢材的氧化皮厚度在1--1.5mm，在炉时间为3h左右，则节钢量也比较可观。计算方式产生效益的组成：节钢钱数+节气钱数-氧化皮钱数一般可降低10%-15%的

3、耗气量节钢量=钢材的烧损率*钢材的年产量烧损率公式：氧化皮厚度*钢坯表面积*氧化皮密度（5t/m3）*铁所占比例（70%）/（钢坯体积*钢的密度（7.8t/m3））其中，长方体的表面积的计算公式=（长*宽+长*高+宽*高）*2长方体的体积=长*宽*高【根据查阅资料，钢厂氧化皮应分为三层，最里面一层为氧化铁（约占10%），中间为四氧化三铁（约占50%），最外层为三氧化二铁（约占30%）。其密度分别为FeO为5.7t/m3。，Fe3O4为5.18t/m3，Fe2O3为5.2t/m3，本方案以氧化皮的密度为5t/m3计算。其中氧的相对原子质量为16，铁

4、的相对原子质量为56，以氧化皮中比重占到50%的Fe3O4作为主体，Fe3O4的相对原子质量为232，其中氧质量占27.5%，铁质量占72.5%（以下按70%计算）。钢的密度按7.8t/m3计算】后期实验减少烧损率公式：氧化皮厚度差/现氧化皮厚度14/14设备的安装根据设计的技术方案，确定燃烧伺服系统的主控箱的放置位置，所需改造加热炉的阀门，以及线缆的走向。在安装探测总成时，其一般安装在加热段和均热段，最好是在停炉的状态下进行操作，这样既保证了探测总成不被损坏，又使得操作变得安全、简单。如果安装时现场条件不允许停炉，那么安装探测总成时一定要注意避

5、免人员高温烫伤和设备的损害。需缓慢插入（速度在10cm/5min）,整支探头插入需要一小时左右。借助探头上的螺纹，做一支架进行安装。在安装完后，注意对所开孔进行密封、冷却处理。（注：由于氧化皮的生成一般在1000℃以上，所以在安装探测总成时应安装在加热段和均热段）设备的调试根据前期调研的数据、技改方案和现场具体操作情况，首先对电路连接进行检测，看是否通路，末端的执行器是否受控。在检测完确认无误时，对控制器上的氧势值和温度值进行设定，最后根据现场观测加热炉内火焰和烟囱排烟的情况进行相应的PID调节。14/14在进行PID调节时，一般情况下，P是系统

6、的增益参数。若增益过大可能引起速度的波动。先调节P及比例项，在保证系统不震荡的前提下，尽量调大P值。I及为控制输出信号的变化率，I值越小，其反应速度越快。调节积分值的原则是，使系统有较快的响应特性又超调不大。D及微分可设为零。⑴　火焰燃烧不好，炉膛发暗，这样的情况下风门开大点。及控制进风的电子阀门应开大，相应的就是将该路的P值增大，I值相应减小。⑵　炉膛特别明亮，发白，烟道气温底低，这说明过剩空气系数太大，热量从烟囱跑出，炉管易氧化剥皮，这各情况下风门要关小些。及相应的P值减小，I值增大或者不变。⑶　火焰扑炉膛、发飘、火焰燃烧不完全，发白、闪火、

7、火焰冒火花，这样的情况适当调节火嘴风门。加热炉常见的问题及解决办法Ps：可作为伺服控制系统PID调节的依据怎样判断加热炉燃烧的好坏?　燃烧完全，炉膛明亮，烧燃料气时火焰呈兰白色，烧燃料油时火焰呈黄白色。各火嘴火焰大小一样，互不干扰，做到多火嘴，短火焰、齐火苗。火焰不扑炉管，烟囱冒出的烟无色，从仪表盘上看出口温度记录曲线近似于直线，波动范围±1℃。炉子声音为轰轰的均匀声。以上现象说明炉子是烧得好的。14/14正常停炉步骤?　　⑴　根据工艺要求，按规定速度降温，降温过程中可逐渐减少火嘴，直至全部熄火。　　⑵　加热炉熄火后，开大风门自然降温，必要时可打

8、开烟道挡板，加速自然降温。　　⑶　根据工艺要求，进行燃料油阀及瓦斯线处理。燃料油用蒸汽吹扫燃料罐，瓦斯关闭总阀，余压排火炬，最后用蒸汽吹