昆明啤酒厂质量日常管理咨询案例

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1、昆明啤酒厂质量管理咨询案例咨询组的同志为了掌握企业质量管理的真实情况，首先进行了一系列的调查，主要采用听、问、看、查等方法。听取了工厂各级管理人员的情况介绍，访问了管理干部、技术人员和生产工人，深人车间进行现场观测，在全厂进行了抽样问卷调查，查阅了有关文件和生产记录、检查记录，进行了数据统计、分类和分析。其次，发现并确定质量管理工作中存在的主要问题，然后，提出解决问题的办法和措施，最后，实施改善方案。　（一）质量管理现状　　　　１．产品质量现状　　据调查了解，昆明啤酒厂从１９８６年就开展了全面质量管理，但是，成效不明显，主产品白龙潭啤酒的外观质量不够好，保存期短，质量不稳定。经查阅

2、１９８７年１－６月啤酒成品检验报告单，说明的确存在产品质量问题。　　啤酒生产安排，该厂是按新、老两条生产线进行组织和检验。１９８７年上半年，老线共生产啤酒２２３批，以１００白龙潭啤酒为主，仅有少量的11，　12度滇池、春城等牌号啤酒；新线共生产啤酒２９９批，全部是１００白龙潭啤酒，按照轻工部ＱＢ９３６－８４标准（以下简称标准）要求，对每一批成品啤酒，均要求进行感官指标、理化指标、卫生指标与以及保存期检验（所谓一批是指同原料、同配方、同工艺所生产的啤酒，经混合过滤，同一包装线当天包装出厂的产品）。据检验记录反映，实际的质量检验工作很不规范，根本没有按照规定的标准执行。每批做到检验的只

3、是感官指标。其余指标的检验十分不严格，时检时不检，随意性很大。例如：理化指标按规定度检验９项，目前只检验６项，另外三项基本未检，这三项是PＨ、双乙酰、苦味质，其中双乙酰和苦味质进行了个别批次的抽检，但次数很少。卫生指标不定期进行。　咨询组对成品啤酒的理化指标检验数据，按照两条生产线分别统计，详见下表和图。老线生产的２２３批中，检验后有２７８项次达不到标准，有关数据参见表２－３。10/10注：双乙酰未全检。将表中数据绘制成图２－１的排列图。10/10　　　　新线生产的２９９批中，有５０１项次不合格，有关数据列表２－４如下：10/10注：“其他”，包括发醉度不够、总酸超标、双乙酞超标。

4、　从以上数据和图表中看出，主导产品啤酒质量问题发生的频率是很高的，应高度重视。另外，由于不合格项目在各批产品中交替出现，导致啤酒成品理化指标全部合格率大大降低，老线的２２３批中，只有２３批的所检项目（共６项，不含３项未检的）全部合格，占全部批次的１０．３１％。新线２９９批中，只有３批的所检项目（６项）全部合格，仅占全部批次的１％，如果按照产品质量检查的有关规定，未检项目一律判为不合格，则问题就显得更加严重。　　　　在两条生产线中，突出的质量问题是CO2含量不足，老线占７０．１４％，新线占５７．８８％。咨询组对ＣＯ２含量指标进行重点观察分析，发现各批次产品之间，co2含量的波动相当大

5、，极不稳定，说明生产过程处于失控状态。　　　　２．工序质量现状　　　　10/10　　产品质量是通过工序质量来控制和保证的，为此，咨询组按照啤酒工序流程对各工序进行了调查，通过调查得知，该厂还未对啤酒生产进行工序质量管理，没有对工序能力进行分析和计算，没有设置工序质量管理点，对产品质童没有高于部颁标准的内控标准。在生产现场，见不到指导工人生产和操作的工艺文件、操作规程及作业指导书，工艺纪律要求不严，工艺贯彻率得不到保证。在相当一部分工序，还处于自由生产状态，操作不认真，记录不负责、不真实，操作人员没有开展设备日点检和记录，也不参加设备维护，设备管理工作比较薄弱，没有统一的设备修理计划

6、，没有实行计划预修制度，保养修理制度和预防维修制度。设备跑、冒、滴、漏严重，带病运行，木但不能保证加工质量，而且还会造成过高的酒损和瓶损，增加消耗，加大成本。设备完好率低，偶然事故一旦发生，给全厂的生产带来很大损失，影响交货期，使企业信誉下降。将表２－４数据绘制成图２－２的排列图。３．工作质量状况　工作质量是工序质量的基础，工序质量又是工作质量的直接反映。从调查产品质量和工序质量的现状分析，啤酒厂的工作质量肯定存在一些问题。具体表现在三个方面：10/10　　一是管理人员数量不够，如技术科，包括总工（兼科长）才有３人；生计科（包括统计）只有４人；检验科（包括理化检验室）只有１４人。其

7、余管理职能部门的人员也不足。　二是管理人员的素质较低，主要是没有机会学习新观念、新理论、新方法。多数管理人员仍然习惯于过去的管理方法，远远不能适应现代企业对企业管理提出的新要求。　三是各类管理人员职责不清，管理层次混乱，规章制度不健全，质量出了问题，责任不明确。客观上存在着管理不善的现象，例如：忙闲不均，有的事无人管，有的人无事干；有的无章可循，有的有章不循；办事效率低，办事无考核，造成有的问题长期得不到解决等。正因为管理工作质量有问题，使得企业在７月份由省轻工厅组织