推杆的工艺设计和说明书

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1、课程设计招标书单位：空军第四装备厂设计者：陈略指导老师：童建平设计日期2011年11月15日机械设计工艺招标书指导：童建平厂长 ：朱乐说明书  ：陈略工艺设计 ：何鹏夹具设计：  李兵单位：空军第四装备厂目录设计任务书………………………………………….2中文摘要关键词…………………………………….3设计说明书正文………………………………………4一、零件的分析…………………………………….5二、毛坯选择………………………………………61.毛坯类型…………………………………….62.毛坯余量的确定………………….…………..…63.毛坯草图…………………………………….7三

2、、机械加工工艺路线的确定………………………..…81.加工方法分析确定………………………..…...…82.加工顺序的安排……………………….…..……..…83.定位基准的选择……………………….........…..94.加工阶段的划分说明…………………………….….9四、重点工序的说明…………………………….……..101.加工余量的确定…………………………..…..102.工序尺寸的确定…………………………….….…103.基准工序的确定…………….….….........……...11五、专用夹具设计……………………….…..…….....…11六、其他参数的

3、确定…………………………………......12七、课程设计小结………………………….……….....14空军第四装备厂机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“推杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、加工工艺过程1份4、机械加工工序卡片1份5、夹具设计专配图1张6、课程设计说明书1份2011年11月15日中文摘要：本次设计的零件是推杆，根据零件的特点，我们将从零件的毛坯选择和加工工艺路线以及专用夹具设计三方面来进行说明。其中重点阐述了零件的工艺规程设计，详细介绍了毛坯的选择、加工顺序的安排、加工余量的确定以及刀具、机床设

4、备等一些参数的选择。关键词：推杆加工工艺路线专用夹具设计设计说明书正文一、零件的分析1.结构特点：该零件有精度比较高的外形、螺纹孔、通孔、圆角、倒角等。2.关键表面尺寸：孔与孔、面与孔、面与面之间有形位公差要求。3.粗糙度：零件的粗糙度有Ra0.8，Ra1.6，Ra6.3。4.技术要求分析：a、φ60H7的内孔与零件底面的垂直度公差为0.03mm；b、表面发蓝处理；c、未注公差按GB1804-M；d、淬火HRC35-40。二、毛坯选择1.毛坯的类型机械零件常用的毛坯类型有：型材，铸件，锻件，焊接件，压制件，冲压件等几种。本次课题零件材料为45钢。因该零件形状复杂，加工余

5、量大，工序尺寸较多，参考《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》教材P13表1-3可知该零件是铸造成型，属精密铸造，中批量生产。铸件出的毛坯形状与零件形状相似，可实现少削无削加工，成本较低，适合该零件的加工。2.毛坯余量的确定根据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》书P38表2-11可知毛坯的加工余量为3-5mm，本次选取4mm。参考机械加工工艺手册P473表2.3-11可知其经济公差等级为9。具体毛坯加工的余量确定如下表2-1。被加工表面加工余量经济精度零件上表面3mmIT12零件下表面3mmIT12零件外形4mmIT12φ60内孔5mmIT7表2-13.毛坯草图图2

6、-1三、机械加工工艺路线的确定1.加工方法分析确定因该零件的外形复杂，有些表面和孔的粗糙度要求很高，根据《数控加工工艺》教材书上铣削的加工顺序原则和《机械制造工艺指导书》P33及P34的表2-5、表2-6平面和内孔的加工方法，本次加工方法具体看下表：Ø表面加工（如下表3-1）被加工表面表面粗糙度加工方法1零件基准面Ra1.6粗铣→半精铣→精铣2其余Ra6.3粗铣→半精铣→精铣表3-1Ø孔加工（如下表3-2）加工位置表面粗糙度加工方法1φ60H7内孔Ra0.8粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗2φ10H8孔Ra6.3钻孔→铰孔3Ｍ10螺纹孔Ra6.3钻孔→攻丝4φ10.5通

7、孔Ra6.3钻孔表3-22.加工顺序的安排加工顺序的安排应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置等技术要求能得到合理的保证。还需考虑经济效益，以降低成本，综合考虑，本组决定使用以下方案：工序1：粗镗φ60mm孔。工序2：半精镗φ60mm孔。工序3：精镗φ60mm孔。工序4：浮动镗刀精镗φ60mm孔至图样尺寸。工序5：倒角2X45°。工序6：粗铣零件底面平面。工序7：半精铣零件底面平面。工序8：精铣零件底面平面。工序9：粗铣外型。工序10：半精铣外型。工序11：精铣外型。工序12：钻、粗铰、精铰φ10mm孔至图纸尺寸。工序13：钻φ8mm孔。工