解析小湾水电站右岸大坝标段工程施工综述

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1、_0水利水电施工2012·第5期总第134期数约为3700～4000人，业主在小团山营地无偿提供住294．5m，属特高拱坝，建成后将成为目前世界上第二高宅、食堂、办公室等用房，合计建筑面积25000n12，各的拱坝。拱坝坝体混凝土浇筑规模大(坝体混凝土方量种设施完备，可满足使用需要。约880万rn3，右岸坝体混凝土约490万rn3)、工期紧、2．2综合加工厂及金结加工厂强度高，且对质量、温控和外观有很高要求。坝身孑L口多且断面大，体型复杂，仓面大，坝基需专门进行清基综合9,T厂及金结加工厂主要承担小湾水电站右岸处理。超高拱坝基础约束强，基础温差控制严格，上、大坝标段全部钢筋加工制作

2、、预埋件、钢结构的制作、下层温差和内外温差控制要求高，为目前拱坝规范中最存放，设计总量约12550t。占地面积3．5万mz，R1场内施工道路经过该场地，交通便利。场内布置一台SD—严格的标准，且混凝土浇筑强度高、混凝土强度等级高、施工周期长、坝址区气候冬冷夏热且昼夜温差大，因此MQ1260门机，供综合加工厂和金属结构厂共同使用。大坝混凝土温度控制成为电站建设中遇到的一重大施工2．3施工机械设备停放场及修理厂技术难题。根据业主提供的施工场地及工程施工需要，场区布置3．2混凝土浇筑前准备工作在大坝下游，场地位于和尚田沟(中)弃渣场上平台，占3．2．1模板工程地面积4300m2，建筑面积

3、585m2，其中棚建面积360m2。右岸大坝坝体模板主要包含两部分：一是大坝上下2．4混凝土拌和系统游永久面、横缝面定型模板，二是孑L口、门槽、止水和小湾水电站混凝土拌和系统布置在左岸高程1245m廊道等部位异型模板。结合坝体体型和施工分层等要求，坝肩平台，左岸混凝土拌和系统及制冷系统由A、B两座大坝上下游永久面和横缝面选用大型悬臂全钢模板，其系统组成，共配置4座4×3rn3拌和楼，拌和楼采用微机中大坝上下游面模板设计了3．Om×3．3m(宽×高)、全自动控制，并能实现全自动控制与手动控制的切换。2．7rex3．3m和2．]mX3．3m三种规格；横缝面模板设计单座拌和楼铭牌生产能力

4、：常态混凝土240m3／h、预冷了3．OmX3．1m和2．Om×3．1m两种规格。廊道顶拱设混凝土180rn3／h。左岸混凝土拌和系统主要承担小湾拱计为异型组合钢模板，支撑采用定型钢管排架。孔口部坝和部分水垫塘混凝土生产任务，混凝土生产总量约880位设计为异型大钢模板，支撑采用“八字梁”。门槽部位万m。，高峰月混凝土生产强度23万1TI。，高峰年生产强采用整体安拆模板。度230万IT1。322钢筋工程2．5施工主要机械布置右岸大坝结构及抗震钢筋共约7．6万t，钢筋加工量小湾水电站拥有世界上规模最大的缆机群，共布置大。钢筋统一在后方综合加工厂进行加工，加工完毕经了6台30t平移式缆机

5、，用于大坝混凝土吊运及金属结构检验合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、吊装。6台缆机分两层布置，高低层各布置3台。高层缆分类，并挂牌堆置在仓库(棚)内。加工成形的钢筋采机编号为1号、2号、6号，其主车轨道高程为1380m，用汽车吊配合厂内门机吊装，经载重汽车运输至左岸高副车轨道高程为1330m，跨距为1158．168m；低层缆机程1245m缆机吊运平台，再由缆机吊运至工作面。编号为3号、4号、5号，其主车轨道高程为1365m，副钢筋安装时先架设钢筋支架，并绑扎牢靠，安装偏车轨道高程为1317m，跨距为1048．168m。缆机的主车差满足设计要求。必要时先进行测量放点，安装后

6、进行布置在左岸，副车布置在右岸。检测。钢筋连接采用焊接和机械连接等方式。由于右岸大坝145号坝段完全处在缆机覆盖范围之3．2．3预埋件施工外，6号坝段部分处在缆机覆盖范围之外，混凝土浇筑手预埋件主要包括接地、插筋、灌浆管路、冷却管路段受到限制。项目部根据此部位的地形条件及不同时段及门槽一期埋件等。各种预埋件严格按照设计图纸在后的施工要求，先后在4号坝段坝前高程1210m马道布置1方综合加工厂制作，加工完成后，逐件清点检查，合格台M1500固定式塔机，在5号坝段坝后高程1160m布置后方可运送现场安装。安装时先由测量人员根据设计图l台MZQ1000门机和1台SY5300TSD32可移

7、动式胎带纸进行测量放点，再由施工人员进行安装、调整、加同，机，同时为了满足钢筋、模板及辅助材料的吊运，先后安装后进行复测。在坝前进水口高程1139m平台、坝后高程1500m中线公32．4坝基基础面及施工缝面处理路布置了两台20t塔机，满足了该部位混凝土运输要求。坝基基础面首先使用冲击锤将松动的岩石清除，再由人工进行细部处理，直至满足大坝建基面验收标准要3混凝土施工求。施工缝面在浇筑下一层混凝土之前，用高压水枪将混凝土面冲毛或进行凿毛，除去浮皮及浮渣，清洗干净，3．1小