cadcaecam课程设计实施方案

《cadcaecam课程设计实施方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、个人收集整理仅供参考学习成绩：《CAD/CAM/CAE设计实践》课程设计　　　　　　课程：CAD/CAM/CAE设计实践　　　　　　学期：2013～2014学年第一学期　　　　　　教师：　　　　　　时间：　　　　　　姓名：学号：年级、专业：西南交通大学15/15个人收集整理仅供参考学习立式钻孔机地CAD/CAM/CAE设计1、立式钻孔机简介1.1、立式钻孔机地工作原理1.1.1、工作原理立式钻孔机动力来源于电机,通过电带动电机产生转动.因而与电机相连地皮带轮即发生相应转动,此转动通过传动轴上不同传动比地齿轮地作用,实现变速.而立式钻孔机侧面具有调节转头上下移动地装置,通过其

2、顺时针或者逆时针地相应转动,即可使得转头进行上下移动.因此对于在一定厚度范围内地物体,通过将其置于载物台固定,转头旋转之后进行上下移动,即可实现对于一定厚度范围内地物体地钻孔.b5E2RGbCAP1.1.2、应用领域立式钻孔机广泛运用于各种工厂地钻孔作业中,并且主要用于加工较小较薄地产品.产品材料包括木质,塑料,钢铁等,多种多样.加工地产品类型多样,涵盖重轻工业,航空,车辆等等.可以说,立式钻孔机与我们日常生活息息相关,常见而运用广泛.p1EanqFDPw1.2、立式钻孔机国内外研究情况打孔技术起源于我国.根据古书《川盐纪要》记载,我国早在2200多年前地秦代就开始利用钻探

3、技术凿井取盐.早期地打孔机是由人力驱动地简单冲击式机械,经长期不断演变、发展,成为现代具有机动动力驱动地各种冲击式钻机.而本文所述地立式钻孔机为手动钻孔机,它包括一个手动传递机构,一个轴向进给机构,一个导向机构,一个间隙调整机构.产品密封性能良好,工作稳定,劳动强度低、可一机多用.而目前立式钻孔机技术在国内外都已达到成熟,各方面性能都相当稳定. DXDiTa9E3d15/15个人收集整理仅供参考学习1、立式钻孔机产品地装配立式钻孔机地结构分析proe建模,绘制成地立式钻孔机地装配图和爆炸图如图2-1和图2-2所示：图2-2立式钻孔机地装配图图2-2立式钻孔机地爆炸图连接：由

4、装配图、爆炸图地组合可看出,两半外壳之间通过螺钉螺母连接,电动机与固定平板通过螺钉连接,固定平板与外壳也如此.两皮带轮通过皮带连接,而两皮带轮地固定通过键槽与其外部地固定装置.轴承与外壳通过嵌入,齿轮与转动轴之间有键槽,通过轴本身与固定套进行固定.主轴上下移动通过把手旋转装置对主轴进行上下拨动.固定板与光轴之间通过旋转固定.底座与光轴,外壳与光轴都通过加强套进行固定,由螺钉螺母进行连接.外壳中地连接多通过齿轮地传动和轴承进行连接.RTCrpUDGiT装配：由装配图、爆炸图地组合可看出,底座、加强套、螺钉、螺母之间通过两个轴对齐,面配合即可装配.外壳、加强套、螺钉、螺母之间,

5、电机、固定板、螺钉之间同理.外壳与轴之间通过一个轴对齐,一个面对齐进行装配.轴,键,齿轮之间通过一个轴对齐,三个面配合进行装配.而它们与外壳之间则通过一个轴对齐,一个面对齐进行装配.两个皮带轮与皮带之间通过一个相切,一个轴对齐,一个面对齐进行装配.把手,齿轮轴之间通过螺钉连接,装配方式为一个轴对齐,一个面配合.装配方式大致如此.5PCzVD7HxA利用CAD软件绘制一轴地工程图,如下图所示：15/15个人收集整理仅供参考学习3、传动轴零件地CAM过程3.1、绘制加工轮廓线打开MstercamX5软件,在绘图区底部地属性栏中单击“平面”,从中选择“H车床半径”

6、“设置平面到+

7、X+Z相对于您地（WCS）”,接着绘制传动轴地外轮廓线,如图3-1所示：jLBHrnAILg图3-1传动轴外轮廓线3.2、选择机床系统在菜单栏中选择“机床类型”

8、“车床”

9、“默认”命令.3.3、设置工件素材在刀具路径操作管理器中,进行材料设置,如图3-2所示：图3-2工件材料3.4车右端面在菜单栏中选择“刀具路径”

10、“车端面”命令,进行刀具参数设置,15/15个人收集整理仅供参考学习如图3-3,图3-4所示,完成生成车端面地刀具路径如图3-5所示.xHAQX74J0X图3-3车端面刀具路径参数图3-4车端面参数15/15个人收集整理仅供参考学习图3-5车端面刀具路径3.5、

11、粗车右半边工件在菜单栏中选择“刀具路径”

12、“粗车”命令,设置刀具等参数,完成生成粗车地刀具路径如图3-6所示：图3-6粗车刀具路径3.6、精车右半边工件在菜单栏中选择“刀具路径”

13、“精车”命令,设置刀具等参数,完成生成精车地刀具路径如图3-7所示：图3-7精车刀具路径15/15个人收集整理仅供参考学习3.7、左半边工件地车端面、粗车、精车加工与右端加工进行同理操作生成总地刀具路径,如图3-8所示：图3-8总刀具路径3.8、加工键槽在菜单栏中选择“机床类型”

14、“铣床”

15、“默认”命令,铣2个键槽,加工键槽刀具路径如图3