模具CADCAECAM课程设计报告2

模具CADCAECAM课程设计报告2

ID:41683515

大小:342.60 KB

页数:13页

时间:2019-08-29

模具CADCAECAM课程设计报告2_第1页
模具CADCAECAM课程设计报告2_第2页
模具CADCAECAM课程设计报告2_第3页
模具CADCAECAM课程设计报告2_第4页
模具CADCAECAM课程设计报告2_第5页
资源描述:

《模具CADCAECAM课程设计报告2》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、北华航天工业学院《模*CADO^CAM>程设计》课程设计报告报告题目:模具CAD/CAE/CAM课程设计作者所在系部:材料工程系作者所在专业:材料成型及控制工程作者所在班级:B07811作者姓名:耿东东指导教师姓名:张丽桃、文全兴完成时间:2010-12课程设计任务书课题名称模具CAD/CAE/CAM课程设计完成时间2010.12指导教师张丽桃文全兴职称副教授学生姓名耿东东班级B07811总体设计要求和技术要点一、设计要求1.根据给定塑件三维造型,画出符合制图标准的二维塑件图;2.对塑件进行模流分析(至少流动分析),生成分析报告;3.根据分析结果

2、利用Pro/E进行模具设计,并进行开模模拟;4.对设计出的型腔和型芯进行加工工艺分析,编制数控加工程序,填写数控加工程序单;5.撰写课程设计报告。二、技术要点1、模具设计;2、模流分析;3、CAM编程。工作内容及时间进度安排日期工作内容12345第一周分析设计题目画规范塑件图模流分析模流分析确定分型方案第二周分模分模完善设计CAM编程CAM编程第三周编写设计报告编写设计报告总结材料答辩答辩课程设计成果1.课程设计报告内容包括:课程设计任务书,二维标准塑件图、塑件三维造型图、模流分析前处理及模流分析报告(包括填充时间、充填结朿时压力、注射位置压力X

3、Y图、冻结层因子(压力释放时)、气泡、熔结痕与流动前沿温度叠加、翘曲等及其对应诠释)、模具分模主要步骤及模拟分模结果三维图、数控加工工艺分析、主要编程步骤及必要说明、加工程序单。要求按照给定统一格式书写并打印,并按以上顺序装订成册,加工程序单格式参照模具CAM实验指导书。其中摘图全部放入正文中,不加附页。课程设计报告分别交打印稿和电子文档。2.课程设计所有文件的电子文档,要求总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名,各项内容分别设置子文件夹,设计完成后统一上交。内容摘要关键词摘要正文-4一、将三维图转化成二维图51、用proe将塑件导出合适的二维工程图

4、52、用caxa进一步编辑标注工程图5二、模流分析61、将塑件进行网格划分62、网格统计分析63、分析结果详解6三、模具设计11四、模具CAM加工13五、分组数控加工15心得体会15正文一、三维图转化为二维图1、用proe将塑件导出合适的二维工程图用proe打开塑件三维图,我首先将工作目录设置到了已经建好的学习文件夹下,此目录采用英文书写,没有相关中文目录,以便于在画图时,造成无法保存,无法找到保存路径,或是造成其他不必要的麻烦。设置好路径后,在新建当中,选取零件,取消缺省设置,采用单位为毫米,进入三维画图当中,进入proe的绘图界面,导入模型,

5、创建三视图,并生成零件的剖视图;继而将文件保存副本,格式为Idxf的文件。2>用caxa进一步编辑、标注工程图因为caxa所用选项全是国标,用其标注比较合适,方法如下:用caxa打开从pore中导出的tdxf格式的文件;调入标准的A4图纸,然后将图形按比例放大成合适的大小,编辑图形并进行详细标注;填写标题栏,完成塑件工程图的绘制。二、模流分析对塑件的分析采用的是moldflow软件进行分析,在使用过程当中,首先需要对塑件进行网格划分,从而我们才能对塑件进行模流分析,分析过程需要大量时间,并且需要网格划分合理,压力选用合理,各方面参数符合实际使用值

6、。主要有以下几个过程:连通区域息边边边信由0^<细自共交详边0153600I、网格划分塑件网格划分参数如下图所示,首先设置全局网格边长为3mm,其他为默认值。F2网格生肢过:桟椅尝试为分折过栈创建适当的网格.(tffl下列选项可以更改网格划分巻数□重新划分产晶网胳(Q□借网格或于舐痞层中⑵庄即划分网格⑩底务侈理貉①](取消©]

7、帮助®]'I网格劇IaUiife度卜边界的网al殛©1全屈网林边岳①I::i亦I叱旦叼启炖弦高技制(D弦髙:10.1mmICES合并公壘(I):Ilmm2、网格统计划分好网格后进行网格统计,结果如下,各项数据都满足分析要求

8、,可以进行下一步分析。网格统计7.7979cpT316&.773cnT2配问详细信息二配向不正确的单兀元t-兀狂在信®柱细交全制详相完复交RQ比噌横横均ts?角--1.15700060.7550002.52900085.8%86.2%匹6w相互百分3、分析结果详解=1.000最差IL/MoldflWiMoiDfiowPimstksInsight缩放(60mm)上图为最佳浇口位置分析图示,得知最佳浇口在塑件屮心部位。I^Moktfkw^:MoldflowPuencsInsightI—充塡时间=0.4305[s]0.00000.43050.32280

9、.21520.1076上图为充填时间,最长为0.4305soI>«oklflow/ImolwiowPlasiksImsight充填结束时

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。