圆锥配抛物线零件的加工 毕业设计

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1、毕业设计圆锥配抛物线零件的加工专　　业:数控技术应用学号:072603421班级:07大数(4)班学生姓名:导师姓名:二○一一年十二月摘　要数控机床集计算机技术,电子技术,自动控制技术,传感测量,机械制造,是典型的机电一体化产品。它的发展和应用开创了制造业的新时代,改变了制造业的生产方式,产业结构,管理方式,使世界制造业的格局发生了巨大的变化。它不仅能够提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,还能够大大改善工人的劳动条件。本设计大体上可分为数控加工技术概述、加工工艺路线的确定、数控加工程序、其他（总结、参考

2、文献）等4个部分。论文第1章第1节首先讲述了数控机床的概念、产生、特点、分类、功能应用、国内外数控技术发展现状。接着第2节又介绍了数控车的组成、工作原理、华中HNC21-T系统及常用指令。其次第3节又讲了数控加工相关知识,让我们深入了解数控加工行业知识。然后第2章是加工工艺路线的确定包括分析图样、工艺分析。再次第3章是加工程序单。最后其他包括总结和参考文献。由于水平有限,欠妥之处,恳请批评指正。关键词：数控车　螺纹加工　抛物线编程目　录第1章　数控加工技术概述51.1　数控机床简述51.1.1　数控机床的概念

3、51.1.2　数控机床的产生51.1.3　数控机床的特点51.1.4　数控机床的分类61.1.5　数控车削的主要功能应用81.1.6　国内外数控技术的发展现状91.2　数控车简介101.2.1　数控车的组成101.2.2　数控车床的工作原理101.2.3　华中HNC-21T系统简介111.2.4　华中HNC-21TG功能指令,见表1―1。111.2.5　华中辅助功能M代码及其他指令121.3　数控车削加工相关知识131.3.1　数控车切削用量及其分析131.3.2　表面粗糙度的概念131.3.3　刀具的合理选

4、用131.3.4　工件的装夹141.3.5　基准、基点的概念141.3.6　常用的编程方法15第2章　加工工艺路线的确定162.1　分析零件图样162.1.1　图纸来源162.1.2　图样的组成162.1.3　表面粗糙度182.1.4　螺纹解释及计算182.1.5　抛物线公式及解释182.1.6　锥度概念及计算182.1.7　尺寸及其公差182.2　工艺分析202.2.1　难点分析202.2.2　确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点212.2.3　制定加工方案及加工路线222.2.4　材料及选用

5、机床222.2.5　刀具的选择222.2.6　工量具的选择232.2.7　确定加工参数232.2.8　制定零件加工工艺过程232.2.9　制定零件加工工艺卡片26第3章　编写加工程序283.1　零件的基点坐标283.2　加工程序卡片29第4章　总结36参考资料37第1章　数控加工技术概述1.1　数控机床简述1.1.1　数控机床的概念数控机床:用数控技术实现加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为NC机床。1.1.2　数控机床的产生数控机床发展到今天,完全依赖于数控系统的发展。自1952年美国研制第一台数

6、控铣床起,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。数控（NC）阶段（1952～1970年）第一代数控:1952～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）；第二代数控:1959～1964年采用晶体管电路的NC装置；第三代数控:1965～1970年采用小、中规模集成电路的NC装置。计算机数控（CNC）阶段（1970～现在）第四代数控:1970～1974年采用大规模集成电路的小型通用计算机控制系统（CNC）；第五代数控:1974～1990年微处理器应用于数控系统；第六代数控:1990年以后PC机（微机）的性能

7、已发展到很高的阶段,可满足作为数控系统核心部件的要求,数控系统从此进入了基于PC（PC-BASED）时代。1.1.3　数控机床的特点1.数控机床的加工特点(1)适应性强,适合加工单件或中小批量复杂工件；(2)加工精度高,产品质量稳定；(3)自动化程度高,劳动强度低；(4)生产效率高；(5)良好的经济效益；(6)有利于生产管理的现代化。2.数控机床的使用特点(1)对操作维修人员的技术水平要求较高；(2)对夹具和刀具和要求较高。数控机床对夹具的要求是：1)单件或小批量生产时，一般采用通用夹具；批量生产时,为节省加

8、工时间，应使用专用夹具或组合夹具；332)夹具应该定位可靠,能自动夹紧或松开工件,具有良好的排屑,冷却结构。数控机床对刀具的要求是：1)精度较高、寿命长、尺寸稳定、变化小；2)能实现机外预调、快速换刀；3）刀柄应为标准系列；4）能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出；5）具有良好的可冷却性能。1.1.4　数控机床的分类数控机床的种类很多,通常有以下几种分类方法。1、按控制功能分类(1)点位控制数控机床这