油压折弯模具的结构与制造 毕业论文

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1、油压折弯模具的结构与制造【摘要】在这里简单介绍一下油压折弯模具的结构与制造。本文主要讲述了油压五金折弯(折角)为各种产品而设计出模具的制造工艺。模具是分为上：凸模、下：凹模，与其他冲床的模具基本相同，但它体型较高、长、重、有时候又要对产品进行避空，一般这些模具我们公司都会用油压机去折弯,加上油压机冲压比冲床冲压更有力、对产品冲压时尺寸有一定的稳定性、工作台平面够宽阔、方便调节高度。而在生产的时候也有很多注意的地方，例如尺寸的精度要求、质量的保证和工作效率，我们就要相对应地制造定位、选择适合模具材料、如何

2、去加工模具工艺，最重要的就是注意安全，要做好防护的安全措施。而在这些模具制造中虽然结构简单，但有时候做起来模具的手工工艺却难以加工，随着现代加工环境以及制造技术的发展，传统方法与现代模具制造技术已不能相适应。【关键词】折弯(折角)模具模具工艺装配耐用性【前言】我们公司是专做一些五金模具去生产产品，在生产产品的过程中有很多客户都要求把产品折弯或折角，而且这些产品都比较大型，在折弯或折角的方面要求精度及形状、表面痕迹都比较为重要。所以我们也要按照客户的要求去了解产品而去设计模具。我们在生产中都要去把模具搞得

3、怎么坚固、耐用、省料和在加工产品中如何有效率地去完成工作。所以这文章简体地去介绍这结构、制造的工艺过程以及模具难以解决的事例。一、油压折弯模具避空设计与制造的注意事项：一般折弯(折角)模具可以在专用的折弯机(不需要上承板，下垫板，开模高度在350以上时才采用上承板，下垫板)或冲压床上进行冲压，但在折弯（折角）工艺多又要进行避空的情况下要在比较大型的油压机上油压（要加上承板，下垫板）。1、折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构：（1）当产品的折弯工艺比较少、容易加工时，上、下模按产品的角度、尺寸形1状可直

4、接加工。（2）当产品的工艺折弯比较多、内弯难加工时，上模按产品的角度加工,下模有时要另配镶条。（有需要时上模刀口上侧要避空加工）2、在加工油压折弯模具有以下几种材料（如下例图1、2）：（1）Cr12MOV钢：属于超高强度钢，具有高耐磨性、高抗压强度、高耐腐蚀性、良好的尺寸稳定性。（2）45#钢：优质碳素结构用钢，硬度不高，易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等。但表面硬度较低，不耐磨。（3）A3钢：A3碳素结构钢，属于普通低炭结构钢，不是优质结构钢。这3种材料在普遍折弯模油压上的应用结构与举例尺寸

5、：（1）上模底板[一块45#钢（长×宽×高=700×300×30）]（2）上模支架[两块45#钢（长×宽×高=500×200×30）]（3）上模折弯刀[一块Cr12MOV钢（长×宽×高=440×180×110）]（4）下模V形凹模[一块Cr12MOV钢(长×宽×高=500×150×150)]（5）下模底板[一块A3钢(长×宽×高=600×250×30）]图1上模2图2下模3、加工说明：（1）上模：这些模具的要求都很高，上模都比较难做。困难的是这套模体形大，两个支架又要同一对称，钻孔的时候上模支架由于它的

6、长度太长、精度又比较高。那个时候就要用到比较大的床。例如有内孔很大的四抓卡盘装夹钻孔、摇臂钻都可以（但要弄夹具确保在加工孔的时候不摇晃）。底板要确保正反面平行光滑跟支架和折弯刀装配对称钻好孔，折弯刀就可以电脑锣和真空处理。（2）下模：把凹模装配底板钻好孔，凹模就可以电脑锣和真空处理。注意：此模折弯工作部位一定要提前钻孔才可以去电脑锣和真空处理，不可以电脑锣和真空处理后钻孔，因为经过处理加工后钻孔很容易造成模具刀口的崩毁，而且更加钻不到孔和攻丝对孔的螺纹加工。4、为了使模具对产品进行折弯，要求尺寸精度保证

7、时，要对模具设计定位。折弯下模定位设计（如下例图3）：（1）折弯模定位应考虑定位稳定。（2）加工方便，能自由调节。（3）从定位稳定方面考虑，一般定位应选择下模刀口外，而不选择下模刀口边，同一方向两定位距离应尽量远，以保证定位精度。当下模为折弯块时，定位块的最终高度平面要与凹模最终高度平面相平行，在定位块上铣槽，而固定产品尺寸的定位块挡板要用六角内螺丝和定位销固定，这样才准确保证产品的精度，装拆更加方便调整。3（4）折弯模结构设计时应注意以下几点：①单边成型时，上模有时需要下模靠刀，否则成型角度会不稳定。

8、②料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。图3下模定位二、油压模具折压产品的问题及改进加固：1、模具折压中和对产品加工精度、质量出现失误的问题：（1）上模折弯缺陷：①有时候折弯刀在挤压产品的过程当中经常因多次的生产使用，导致弯刀磨损快、寿命短，刀尖在压厚料遇到压强太大，刀尖会容易崩裂导致产品出现问题。要多次装拆也比较危险。②折弯刀挤压厚料的时候，上模整体出现变形而使刀对加工精度、和质量不能正常生产，严重