模具结构与制造.ppt

《模具结构与制造.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、塑料模基本结构及零部件的设计第四章塑料成型工艺及模具设计第4章塑料模基本结构及零部件设计本章基本内容★塑料模的分类及基本结构★塑料模分型面的选择★模具型腔数目的确定★塑料模成型零部件的设计★结构零件的设计★排气结构的设计第4章塑料模基本结构及零部件设计学习目的与要求1.了解塑料模具的分类方法2.掌握塑料模分型面的选择3.掌握成型零部件的设计和模具材料的选用4.掌握结构零件的设计及排气机构的设计5.掌握型腔的确定第4章塑料模基本结构及零部件设计本章重点★塑料模分型面的选择原则★成型零件的结构设计★

2、成型零件工作尺寸的计算★结构零件的设计第4章塑料模基本结构及零部件设计本章难点★成型零件的结构设计★成型零件工作尺寸的计算4.1塑料模的分类和基本结构4.2塑料模分型面的选则4.3模具型腔数目的确定4.4成型零部件设计4.5结构零件的设计4.6排气结构设计4.7塑料模材料及其选用4.8思考题第4章塑料模基本结构及零部件设计4.1.1塑料模的分类4.1.2塑料模的基本结构4.1塑料模的分类和基本结构塑料模的的分类方法很多。最常用的是按照模塑的方法、模具安装方式、型腔数目及分型面形式的不同进行分类。

3、1.按模塑方法分类2.按模具的安装方式分类3.按型腔数目分类4.按分型面特征分类4.1.1塑料模的分类1.按模塑方法分类（1）注射模：系在注射机上使用的模具。目前它主要用与成型热塑性塑料，少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。（2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。它主要用于成型热固性塑料。（3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。它适用于成型热固性塑料。4.1.1塑料模的分类2.按模具的安装方式分类(1)移动式模具这种模具不固定安装在设备上如图4—1a所示。(2)

4、固定式模具这种模具是固定安装在设备上，如图4—1b所示(3)半固定式模具这种模具在工作时有部分零件需要取出，如图4—1c所示4.1.1塑料模的分类图4—1按照安装方式分类的模具结构C)半固定式3.按型腔数目分类(1)单型腔模具系仅有一个型腔的模具，每次成型一个塑件。(2)多型腔模具系有两个或两个以上的型腔的模具，可一模成型多个塑件。目前常规设计都是单层腔。双层型腔如图4—2所示，它的优点是在模板面积大小基本不变，获的加倍数量产品，提高效益。4.1.1塑料模的分类图4—2双层型腔模具4.按分型面特

5、征分类若按分型面的数目，可分为一个分型面、两个分型面、三个分型面······多个分型面模具。例如，图4—3和图4—4所示的均为具有三个分型面的模具，但是这两副模具分型面的位置形式却不同。为了进一步说明它们的特性，将模具与设备工作台面平行时的分型面称为水平分型面，而与设备工作台面垂直时的分型面称为垂直分型面，这样无论模具被立式放置或者卧式放置，称呼效果统一不变，见图4—5所示。4.1.1塑料模的分类图4—3具有二个水平分型面的模具图4—4具有两个水平分型面和一个垂直分型面的模具图4—5水平分型面与

6、垂直分型面塑料模的基本结构：1塑料模的组成零件2塑料模的基本结构4.1.2塑料模的基本结构1塑料模的组成零件塑料模组成零件按照用途分为：成型零件、机构零件两大类。成型零件：是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环及镶件等。结构零件：是除了成型零件以外模具的其他零件；包括：固定板，垫板、导向零件、浇注系统，分型与抽芯机构、推出机构等零部件，加热或冷却装置及标准件如螺钉、销钉、弹簧等。4.1.2塑料模的基本结构2.塑料

7、模的基本结构图4—6所示为一副成型热固性塑料制品的压缩模，它是具有一个水平分型面、单型腔、移动式模具。模具由上模和下模构成。图4—7所示一副热塑性塑料注射模，它是具有一个水平分型面、多型腔、固定式模具。模具分动模和定模两大部分。4.1.2塑料模基本结构图4—6移动式压缩模的基本结构图4—7固定式注射模的基本结构4.2.1分型面及其基本形式4.2.2分型面选择的一般原则4.2.3塑件留模措施4.2塑料分型面选择分型面及其基本形式:分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。分型

8、面的表达方法:如图4—8所示用短，粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作方向。分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。4.2.1塑料模分型面及其基本形式图4—8分型面的表达方法4.2.2塑料模分型面选择的一般原则分型面选择的一般原则基本原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。影响：塑件质量、模具加工、的生产难易度分型面选择应遵循的原则：1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观质量要求3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有