电石炉配电工工艺流程培训课件

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1、电石炉配电工工艺流程培训工艺指标工艺流程工艺参数2013/7/23新冶能化股份有限公司活动的地点电石四车间车间会议室活动的时间2013年7月23日活动参与人员7号炉丁班全体人员活动的目的第一根据公司要求在7月开展工艺培训，向工艺要效益，向员工要安全，向生产要奖金。第二坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则。第三确保电石炉安全生产第四精心操作，精益求精，保证每位员工的生命安全，时刻记着安全是第一位的。第五人人参与，人人了解掌握，让每个人都能了解电石炉配电的工艺流程及技术参数。第六做到知识共享，人人学知识，人人都是多能的人。第七为以

2、后电石炉能够更好地运行打下坚实的基础。活动的内容1、配电人员工作时必须认真负责、精心操作。2、调节电流，按规定及满负荷值±3A之间，进行调整，不得随意超负荷或降低负荷。3、配电工应配合炉内操作人员掌握好炉况变化，有问题应及时向班长反映，配合好操作人员，做好停、送电和下放电极工作，并作好记录。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。4、正常操作下停电，应降低操作负荷50%以下，方可停电。不得满负荷停电，紧急情况下方可满负荷停电（如电极软、硬断，突然断水，严重漏油、漏水，设备严重刺大）。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。5、送电前应将三相电极提起，然后送电。送电后根据操

3、作班长的提示，并观察电极情况，逐步增加电流。6、下班电极时听从班长指示，按下放电极操作顺序，打开各项操作浊压按纽下放电极，下班电极应停电进行。7、下班电极操作顺序：先将电极落入料层，估计无有吊空现象即可，先抱紧电极摩擦环，再打开锥套加油缸，再提升电极至下放长度即可。操作复原：先抱紧锥套油缸，再抱紧摩擦环油缸后，提升电极即可送电。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。8、电石炉停电停炉后，电极每间隔1小时升降活动1次，以防电极与炉底相粘结，造成电极硬断及无法提起现象出现。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。五、电极管理1、下班电极操作每班8小时下放电极3-4次，每次下

4、次50-100mm，下放前必须掌握好电极软断变化程序，根据电极长度及软硬，下放至长度要求，放软必须进行烙烧，过长应采用少或不放。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2、电极糊须经检验、符合规定指标要求，方可加入电极筒内。糊粒度100-150mm，糊高度正常保持在电极锥套以上4.0-4.5处。加糊必须由专人负责，每天加糊1次，数量可根据某项电极糊高度来定。每天加糊前，必须探查电极筒内糊高度及电极软硬程度。电极软应减少糊高吸关小鄂板进水量，过硬则相反，以确保电极成熟与消耗达到正常。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。3、下放电极须停电操作，操作班长及炉面操作人员与配电

5、工、液压工密切配合，观察下放电极变化情况，尽可能缩短停电时间。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。4、如遇电极工作长度不够使用长度，电极成熟跟不上使用，必须采用焙烧方法及分多次、每次少放的下放办法，来达到正常使用的工作长度，不得因过软，下班的电极长度太长或太短，造成电极流糊、下脱、抽芯或烧坏炉内设备的事故发生。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。5、下放电极送电石，电流负荷应慢慢升加，认真观察下放电极后变化，不得急速升加负荷，造成电极事故的发生。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。6、应保持正常的电极入炉深度900-1100mm不得将电极放放过深，导致电极鄂板烧坏或损坏料层。六

6、、电极焙烧1、焙烧某一相电极时，应根据电极软硬程度，来确定焙烧下放长长，过软及不够长度应分2次下放焙烧。焙烧时，电极电流应逐步增加，不可急速增大电流，以防被焙烧电极电流过大、过快及焙烧的某一项电极与料层墩死，导致电极刺火流糊。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2、焙烧某一项电极的电流值，是其它两项电极电流的和，由其它两相电极的电流来调整。焙烧项电极电流，以达到目的满负荷致使电极焙烧成熟，焙烧时间应根据电极焙烧时间、电极焙烧长度及软硬程度增加电流来均衡焙烧时间。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。3、电极焙烧好后，应根据使用长度，鄂板落回报紧到已烧结位置。4、焙烧

7、此项电极时，电极必须与溶池墩死，用煤记料或白灰将此项电极围死，以防电极刺火漏糊。七、新开炉及停炉操作1、新开炉操作方案：（1）烘炉（2）铺炉底（3）送电烘炉方法：下放电极2-2。5m电极筒内装破碎电极糊，高度5M以上；待筒内电极糊溶化，用红砖封堵炉内，在电极底部垫两层砖，以防电极同炉底粘结。检查炉内设备水系统是否通水畅通。用木柴点燃，待着火后加入大块焦炭，逐步使焦炭燃烧。不断添加焦炭，烧至锥套下，焙烧48小时。待三相成熟后，清除炉内杂物，约24小时。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。铺炉底操作：炉内焦炭消除干净后，下放电极1.5m，调整好三相电极间

8、距，砌砖炉内，中心放木棒一眼，用旧耐火砖、耐火土砌筑。焦炭厚度为20mm，电极下端分别用于大于电极直径的圆筒各一个，装满焦炭，筒高1000mm，三相筒主底用圆钢或碳精棒连接，确保三相电极导电相通。筒外△区1