电石炉尾气净化系统培训教材

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1、电石炉尾气净化系统培训教材前言净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。一、炉气特性电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃,瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％,是一种热值较高气体，同时含有一定

2、量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。二、净化系统的操作设备启动前准备设备正常启动操作设备正常停车操作电炉低负荷生产，净化系统运行操作一氧化碳送气烧窑开停车操作1、设备启动前的操作炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一切正常后，才能启动净化系统。风机连轴箱油位：连轴箱有无漏油，连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.造成后果：

3、连轴箱温度过高轴承损坏。风机的循环冷却水：风机连轴箱的循环冷却水在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有无回水）。造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。卸灰阀：净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和净化不能开启刮板机：在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净

4、化系统进行修复，修复后再启动净化系统。造成后果：可造成刮板电机烧坏，刮板机内部积灰，净化无法开启。反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障：如发现反吹蝶阀电机故障，应及时关闭中控室反吹蝶阀电源后，对电机进行修复，在修复过程中，可以用手动方式打开蝶阀角度为45°进行反吹，可以不用停掉净化系统。发现反吹减速机故障，关闭故障这一路电源，对反吹减速机进行修复，在修复过程中，可以不用停掉净化系统。造成后果：如长时间反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障可造成部分布袋损坏。氮气压力、空气压力：净化开启前观察氮气压力是否在3kg以上。造成后果：若氮气压力达不到要求，则刮板机、储灰仓无法保证氮气保护。造成煤气泄漏、

5、甚至灰仓防爆膜爆裂。压缩空气在净化系统中主要给炉压调节阀提供气。造成后果：若空气压力不足时可造成炉压调节阀不灵敏，调节炉压反应慢和不工作。布袋损坏：布袋损坏时应关闭刀闸阀和布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，切断反吹阀电源，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋仓盖板，戴上防毒面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行更换，防止不必要的意外事故发生。造成后果：布袋损坏可造成净化长时间不能开启。管道压力：净化系统在正常运行下管道压力应保证在1-3kpa.送气时管道压力应保证在3-5kpa.管道压力过高或者过低是应检查压力表是否损坏。更换压力表后管道压力过高应检查管道和排空阀。造成后果：

6、管道压力过高可造成净化系统防爆膜损坏，净化系统不能正常开启。电器自控：检查净化系统配电柜及PLC控制柜，各电气元件及设备工作是否正常。PLC控制柜上各工作指示灯是否显示正常。配电柜及PLC柜必须正常工作。若有故障，必须排除造成后果：如不排除故障，则造成净化系统无法正常运行。防爆膜：检查净化系统每个罐体的防爆膜是否完好。若有破损防爆膜，必须及时更换。造成后果：若有防爆膜破损，没有及时发现更换。则造成净化系统运行时空气进入罐体，造成过滤布袋烧毁，严重时罐体爆炸。振动电机：震动电机的作用是使各灰仓不堵灰，灰仓内部的灰顺利的到达刮板机，然后由刮板机输送到一楼灰仓。造成后果：使各灰仓堵灰，甚

7、至使各灰仓布袋烧坏。1、设备正常启动操作：设备启动前，打开工控机画面。打开放散阀，关闭送气阀，刮板机开始充氮气。再启动净化设备自动启动开关，待净化设备全部联锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀。炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉气在炉膛内燃烧成二氧化碳。炉气净化操作人员打开净气主烟道电动蝶阀，排气正常后，观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，如氧含量达长时间降不到2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关