朱明汽车底盘模块教师教学案驱动桥检修

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朱明工作室zhubob-21cn.com教案编号：QD—0707-07—11版本号B/O流水号：JW—200—课程汽车底盘构造与维修课题万向传动装置与驱动桥分课题驱动桥的检修授课班级15/2期现代小汽车维修与电气技术中专课程班授课时间2006年3月20日课时6授课教师何永新教学目标专业能力1会对驱动桥的故障进行检修2可以对驱动桥进行调整关键能力参与意识，合作讨论能力，表达能力，信息截取、分工合作能力、合作动手能力、判断与综合分析能力教学对象分析学历与年龄相差较远的培训中专班学生教学环境一体化课室教学方法项目法、案例教学法教学回顾审阅签名：年月日教学过程及时间分配教学内容教学方法6/6 教学准备（教学资料展示、填教学日志等）(5分钟)复习及提出问题(10分钟)演示工作流程(45*2　分钟)驱动桥的检修一课前准备1整车一辆、主减、差速器，常用工具及专用工具2点名考勤，检查胸卡，填写教学白志3安全教育，上课纪律，礼仪，卫生要求二导入新课1复习上一节主减差速器的结构（提问）2汽车主减、差速器的结构及原理图。注：由学生口述汽车驱动桥的结构3播放DVD光盘：展示主减、差速器的的工作过程。说明主减、差速器的工作原理4交待清楚驱动桥主减、差速器的零件检测与故障诊断与排除故障现象：一台丰田面包车驱动桥出现异响现象，开到修理厂维修；排除故障时发现主减差速器的轴承损坏。更换轴承后故障消除。。三、进行新课一、驱动桥的常见故障分析　在驱动桥工作时，零件承受着不断变化的扭力、径向力和轴向力，致使技术状况随行驶里程增加而逐渐变坏。常见的故障有发响、发热和漏油等（1）发响驱动桥的响声比较复杂。有的在汽车加速时发响，有的在减速时发响，有的在转弯时发响。1）当车速升到100km/h是否还存在声响，若似乎消失，这多半是主减速器齿轮和轴承、差速器轴承的故障；在100km/h脱挡滑行停车，注意减速过程中声响情况以确认是否来自驱动桥的声响，还是来自其他2)停车检查，将驱动桥架起，使一个车轮略高地面即可。前轮用三角木块塞牢，启动发动机挂上排挡，反复变化转速，验听确定部位，找出声源，声响时机，以与路试情况相比，进行分析3)发动机熄火，变这器放人空挡，车轮制动器锁住，用手扳转主动锥齿轮轴凸缘，估量其转动旷量，若旷量大于55˙一65˙，则为齿轮啮合间隙过大，若没有旷量，则为啮合间隙过小，间隙不当应予以调整。4)对于连续响声，用手触摸驱动桥毂，如有发热现象则为啮合间隙过小；如是；手，通常是缺徊，应检查桥毂内的油平面，如单纯轴承处发热，这是轴承间隙过小造成的。5)若行驶中突然出现响声，大多为齿轮损坏，应立即停车检查，以免打坏齿轮而使辆停驶。、播放DVD光盘疑难问题引导学生讲解演示案例教学6/6 教师巡视（45*3分钟）学生总结讨论结果(10分钟)教师讲评(10分钟)（2）发热1、故障现象汽车行驶一段路程后，用手触膜桥毂感到烫手，有不能忍受的感觉2、故障原因1)轴承装配过紧。2)齿轮啮合间隙过小。3)润滑油不足或型号规格不符3、故障判断、结合发热部位，逐项检查排除。1)手摸轴承部位，不能忍受，说明轴承装配过紧，应重新调整。2)对于非轴承部位的普遍过热，先检查桥毂内油平面是否符合规定，不足时若油量足够，则是齿轮啮合间隙过小，予以重新调整。3)对于双曲面齿轮式单级主减速器，其齿轮油中有较多的金属屑时，应进一若轮齿磨损呈顶状，则为油的（3）后桥漏油1、故障原因1)主减速主动齿轮油封损坏，或桥壳内油面太高。2)后桥通气孔堵塞，桥壳内压升高。3)主动齿轮轴承预紧度过大，轴承运转中温度太高，使油封老化变质，腔内压也升引起漏油。4)半轴油封装歪或损坏。5)后桥壳盖接合平面不平或衬垫损坏。6)放油螺塞处漏油。2)诊断与排除方法1)检查后桥润滑油油面，若过高应放出多余的油。2)检查后桥通气孔有无堵塞，主动齿轮和半轴油封是否损坏，必要时予以疏通或更换。3)检查齿轮和轴承是否配合过紧，视情予以调整。4)检查后桥壳盖平面及放油螺塞，若漏油则予修整或更换。对于新车，通常考虑油量多少，衬垫与接合面的贴合程度，油封与轴颈的贴合程度。对于旧车，通常考虑通气塞畅通与否，轴颈磨损是否过度，紧固螺栓是否松动。非接合表面的油迹，应考虑毂体是否破裂或是制造的缺陷。（4）宣讲本次实习的目的及需解决的问题：A　会驱动桥的故障排除B　熟练驱动桥的维修与调整C　能正确地调整驱动桥各部分间隙四、发任务书及分组进行实习1发实习任务书并加以说明。（1）任务：A　熟悉汽车驱动桥结构特点B主减速器的检查疑难问题引导教师鼓励疑难问题引导6/6 布置作业(3分钟)整理实训场所（7分钟）C　差速器的检查D．后桥壳的检查E　轴承的检查（2）讲述安全事项，关键技术要求（3）分配教具，设备，材料。分四组，每五人为一组，分批次进行，二个学生拆装，另一个学生检查，由一个学生记录其拆装及调试过程，对照实物画出草图并注解工作原理，其余学生查找有关资料讨论2．由学生分组进行。1）制订一个简单的工作计划并加以分工（要求学生有记录）31（2）按分工实施。（3）提出工作中碰到的问题。3由学生对具体内容操作。（分项目循环进行）五、巡回指导1对实习进程加以控制。2控制好课堂教学纪律。保障实习安全有序进行。3解答学生实习过程中存在的疑难问题。4指导学生如何使用拆装工具及装配要求。六总结评价及考核1每组派一名代表上台展示检修结果。6/6 2评定结果（可争论）。（1）教师对整个工作过程加以总结、评定，对不足之3指出本次实训的重点，难点和关键技术要点。处加以总结、引导。（评定过程）（2）对实习项目加以考核、验收。（按技能等级标准进行）表扬做得较好的学员。对不足之处提出改进措施七、布置作业1发放实训报纸。2讲述实训报告的要求3思考：1、现代小轿车采用哪一种形式的驱动桥？2、整体式与断开式驱动桥的特点，怎样区分？3、主减差速器的就车拆装要注意哪些事项？4、驱动桥的保养内容？八．整理场所1安排人员归位教具和打扫卫生。2检查“五关”情况6/6 任务书项目内容课题驱动桥的零件检测与故障诊断与排除实习器材1．仪器及工量具：通用工具2．设备：轿车一辆、驱动桥等3．材料：破布、齿轮油、调整垫片信息来源资料、实物、DVD光盘、挂图教学目的1掌握驱动桥的零件检测与故障诊断与排除2掌握驱动桥轴承预紧度、主动、从动齿轮啮合间隙、啮合印痕的调整。教学任务要求1学员必须分工合作共同完成。2要求做好记录。（内容包括小组成员、分工、学习结果等）3完成后各小组派代表展示学习结果。4提出学习中碰到的问题。学生评议各组的展示结果学习步骤1、轴承预紧度调整。装复：主动锥齿轮轴，调整轴承预紧度。方法：通过隔套加减垫片来进行实现的。要求：螺母扭矩200~210N.m拧紧,用手力拉动摇动主动锥齿轮轴应没有径向、轴向的松动手感，转动灵活自如，没有卡滞现象。如松动在隔套减垫片，过紧加垫片。装复：半轴齿轮、行星齿轮、齿轮啮合间隙0.05~0.20MM,间隙过大可在半轴齿轮端面加垫片;过紧减垫片。调整好间隙装上行星齿轮轴锁销。2主、从动锥齿轮啮合间隙调整主、从动锥齿轮的啮合间隙。主、从动锥齿轮的正常间隙为0.13~0.18~0.08MM。调整方法：:通过改变调整螺母的位置来实现的。要求：一般经使用后，齿轮磨损间隙比原厂的0.13~0.18应稍大一些，大约0.25~0.35之间，否则会影响齿轮啮合印痕的部位。工艺要求4、差速器轴承预紧度的调整.待主、从动锥齿轮啮合间隙、印痕确是调整好后，进行调整轴承预紧度可用铁棒在从动锥齿轮与减速器壳体之间撬动，应没有松动感觉，但转动灵活自如，锁紧装上调整螺母防松装置。注意事项1…注意教具的正确使用。保证清洁要求。2．注意工具、量具的操作使用规范，防止损坏工量具。3．注意正确的操作方法，严格按操作步骤进行。操作中应注意观察，细心操作，将理论与实践有机结合。4．严禁用铁锤敲击零件表面，应注意预防机械损伤；避免出现意外事故6/6