数控实训书(参考附标准答案)

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1、数控车床实训（习）报告成绩*%一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2.掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；3.了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4.熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方

2、可启动主轴；聞創沟燴鐺險爱氇谴净。（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁；（4）不得随意改变机床参数和内部程序；（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；（6）机床运转时，关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；（8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转；（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用；（12）工作后，应将刀架平

3、均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床，型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙；实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺；实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀；实训（习）用材料：Φ40*100铝棒。２５/25四、填写表1内NCP-400L操作面板（图1）各键的名称（7分）20191817161514131211212212345678910图1NCP-400L操作面板表1NCP-400L操

4、作面板各按钮的名称序号名称序号名称1循环启动12回零完成灯2进给保持键13手动速率3空运行14快速进给4单程序段15编辑键5选择移动量16自动键6选择手轮运动轴17录入键7手动换刀18回零键8冷却液起动19单步（手轮）进给9润滑液起动20辅助机能锁住10主轴点动21手动连续进给11主轴起动22机床锁住五、六、加工车削零件1，按比例画在图2（10分）；并编写工艺规程，填入表2（10分），用指定系统的格式，编写加工程序填入表3内（10分）。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。２５/25图2数控车床加工零件1表2图2加工工艺单工步程序号加工内容刀具资料切削参数刀号刀具名称刀具规格刀补号n（r/min）ap（

5、mm）F（mm/r）或（mm/min）1三爪卡盘装夹工件，伸出？mm，工件坐标系位于右端中心2N？粗车外圆，直径留0.5mm余量1外圆车刀93°G5410001803N？精车外圆到尺寸1外圆车刀93°G5412000.25504N？割槽2外圆割刀4mmG555004505N？粗车外螺纹3外螺纹刀60°G565000.5~0.11.56N？精车外螺纹3外螺纹刀60°G565000.11.5表3图2加工程序及说明程序说明四、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。（10分）。答：1.机床开机，进行手动回零；2.程序输入、编辑；3.程序轨迹图形模拟；4.再进行回零操作；5.正确安

6、装并夹紧工件与刀具；6.对T1外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；车外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，换T2割刀。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。２５/257.对T2外割刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，接触端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，换T3螺纹刀。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。8.对T3外螺纹刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，刀尖对齐端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标

7、值（负值）；退刀，手动使主轴停。；謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。9．计算G54、G55、G56，并输入：用千分尺测量车削处外圆的直径为фd；计算XG54=T1的X轴坐标记录值（负值）-фd；ZG54=T1的Z轴坐标记录值（负值）；XG55、ZG55、XG56、ZG56以此类推。进入G54~G59的设置界面，输入以上值；厦礴恳蹒骈時盡继價骚。10.自动加工：选择单段，F30%，位置正确后，改为连续，F100%；11.检验螺纹精度并调整：用螺纹