操作规程(修改版本日)

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1、承德建龙钢铁有限公司轧钢工艺操作规程编制：刘广明审核：陈宏豫批准：魏军发布日期：2008年7月27日实施日期：2008年7月28日23编制：刘广明审核：陈宏豫批准：魏军生效日期：2008年7月28日编号：C(C)-04-001-A/21CS工艺操作规程矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。工艺过程简述：不合格剔废合格入炉连铸坯检验上料台架运行上料钢坯检验炉内步进梁运钢1CS主要控制合格连铸坯的入炉操作。连铸坯由吊车从炼钢成品垮吊至轧钢厂上料台架，1CS同时进行检验，对于不合格的坯料作好标记，1CS操作步进式上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道一组，当到达第二组辊道时，启动剔废装置将不合格的坯料剔除；钢坯

2、由第三组入炉辊道运送至炉内悬臂辊道，由缓冲挡板进行定位；1CS操作推刚机对钢坯进行横向定位，2CS操作加热炉步进系统将钢坯运入步进蓄热式加热炉加热。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.主要设备参数1.1上料台架的主要性能及参数见表1。1.2入炉辊道的性能与参数见表2。1.3推钢机的性能与参数见表3。1.4入炉悬臂辊道的性能与参数见表4。1.5缓冲挡板的性能与参数见表5。23表1序号项目单位性能及参数1型式步进式2台面尺寸mm6500×90003钢坯规格mm200×200×(6000～9200)4台架承载能力t705移送钢坯能力t/h1706减速机型号ZSY500-40-17电机型号YZRE3

3、55L1-1090KW8活动周期s4表2序号项目单位性能及参数1辊子直径mmФ3802辊身长度mm5003辊子间距mm1100～15004辊面线速度m/s15辊子根数个22（一组：9个*二组：10*三组：3个）表3序号项目单位性能及参数1推杆台2台推钢杆行程：800mm推钢行程：280mm（150*150）、２５０mm(200*200)　　液压驱动　　　　　　　推钢杆∮114*10mm2液压钢∮63/45表4序号项目单位性能及参数１辊身材质材质：ＺＧ40Ｃr25Ni20Si2７组　２辊距mm1000３辊子运行速度m/sec0.25---1.0４辊径mm３００５传动电机减速机７.５k

4、w,AC380v,减速电机输出转速63r/min23表5序号项目单位性能及参数１挡板材质ＺＧＣr2５Ni２０Si2２弹簧直径mm∮３０３冷却方式轴心水冷４缓冲距离mm1302.操作方法2.1上料台架操作２.１.１上料台架接受吊车吊来的冷、热钢坯，1CS人工手动控制上升、前进、下降、后退和停止。２.１.２对于斜放的坯料，在运行台架的过程中，在台面上操作控制按钮，将台架端部的挡钩升起，待台架将钢坯摆正后，落下挡钩，运行钢坯，送入入炉辊道。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2.2入炉辊道操作2.2.1钢坯由台架拨入入炉辊道后，1cs在台面上将“入炉辊道控制”旋钮旋至“正转”位，辊道正转，钢坯前进。酽

5、锕极額閉镇桧猪訣锥。2.2.2如需反转，将“入炉辊道控制”旋钮旋至“反转”位，辊道反转。2.2.3正常生产时，辊道正转(停产或检修时拨至“0”位)。2.2.4如辊道转动，钢坯不动时，应停止辊道，查明原因，如属钢坯顶辊道边子，则人工用橇杠橇一下钢坯或翻转一下，不得强行转动辊道，避免烧坏电机；如弯钢，测量一下弯曲度，大于2%的必须剔废，在钢坯端部打上“(×)”，当入弯钢时，1CS必须有专人监护，以防撞滑块，刮炉墙，如遇到刮炉墙，视具体情况进行及时处理。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2.2.5将打上“(×)”标记的钢坯剔废。２.3剔废操作2.３.１剔废时，钢坯停在剔废装置处的第二组辊道上，在1C

6、S操作台面上按下“剔废”按钮，钢坯被剔废至废料台架上。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2.３.2废料台架上的钢坯不得超过5根，否则应及时通知天车吊下台架。2.4推钢机操作2.4.1推钢机及步进系统有“手动”操作和“自动”操作两种方式。232.4.2将1CS操作台面上的“炉区操作方式选择”旋至“手动”位，“炉区工作方式”旋至“入炉”位，炉区设备靠手动方式联锁动作。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.4.3当钢坯由入炉辊道进入炉内悬臂辊道上后由缓冲挡板定位，此时操作推钢机，将钢坯推到合适的位置进行横向定位。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.5缓冲挡板的操作（无）3.换号及检验操作1CS`操作工在钢坯换号时，同钢种

7、第一批炉号的最后一根和第二批炉号的第一根要空2个步距，不同钢种换号时要空5个步距，同炉号坯料之间非特殊情况不允许有空步。钢坯入炉要多与生产处坯料管理员多沟通，同时与《金属流动卡》核对本批钢号、炉号、支数等数据，以确保每炉钢全部入炉。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。3.1入炉钢坯的检验3.1.1炼钢厂送轧钢厂的钢坯上加热区台架上时，1CS操作工与生产处坯料管理员以《金属流动卡》进行钢坯交接。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。3.1.21CS操作工要核对生产处坯料管理员传递过来的《金属流动卡》