2108机巷过煤门放炮措施

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1、2108机巷过煤门放炮安全技术措施我队施工的2108机巷正在过煤门，现煤层出露约1米，由于巷道上部岩石坚硬，EBZ-160型掘进机切割困难，需采用打眼放炮进行掘进，为了保证施工安全，特编制此安全技术措施。一、爆破工艺1、施工工艺第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况；第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底；第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的数量进行装药；第四步：封孔。用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。2、装配起爆药卷工艺（1）从成束的电雷管中抽

2、取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；（2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；②装配起爆药卷必须防止电雷管受震功、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成

3、短路；3、装药连线施工工艺（1）装药前，检查工作面与支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，在规定的安全地点内做炮头，测定工作面20米范围内的瓦斯浓度，不得超过0.8%，否则不准装药。（2）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触；（3）炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不

4、实的炮眼严禁爆破；（4）爆破母线和连接线应符合下列要求：①煤矿井下爆破母线必须符合标准；②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、等导电体相接触；③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂；④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。5、爆破措施（1）严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮；（2）打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边

5、线，画出拱形轮廓线。帮眼眼距均衡，上下一致；（3）施工过程中要根据围岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距；（4）施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收；（5）当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持敲帮问顶，同时周边眼距缩小为300mm布置，周边眼药量减至1/2个药卷，并不得将药卷、炮泥捣到眼底，要放空心炮。二、爆破安全技术措施1、放炮员必须经过专门技术培训。装药时可以由班组长和有2年以上工作经验的老工人帮助装药；2、放炮期间，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；3、掘进工作面实行分两次放炮，每次放炮

6、后及时检查瞎炮及支架情况，发现问题及时处理；4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊情况下如拉底、挑顶、扩帮等需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼必须封实炮泥；②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度抗线不得小于0.3m；⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得大于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小

7、于0.3m。5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%；③在爆破地点20m内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；⑤工作面风量不足。6、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的