产品质量先期策划及控制计划-apqp

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1、APQP产品质量先期策划及控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二版新版APQP介绍2008年11月1日起执行2核心工具简介-APQPAPQP的问题1、为什么要搞APQP，多麻烦呀？2、为什么国外开发新产品的速度比国内快？3、为什么有的企业产品设计人员整天忙于开发新产品，却不能占领市场？4、产品要求是从哪来的？又怎样将其转化成设计、工艺、制造直至交付给顾客？5、怎样以最快的速度、最低的成本、最好的质量一次就将新产品开发好并使顾客满意？为什么必须这样？3产品质量先期策划内容1、什么是APQP；新旧APQP的差异2、为

2、什么要进行APQP；3、何时进行APQP；4、供方进行APQP的职责范围；5、进行APQP的基础；6、APQP计划进度图；7、进行APQP的过程，包括APQP策划的5个阶段和49项输入和输出；8、如何做控制计划。4产品质量先期策划ISO/TS16949要求7.1产品实现的策划-质量目标;-过程,文件及资源需求;-验证,确认,监视,测量,检验和试验,产品接受准则;-记录;注:汽车工业的客户-APQP/项目管理;5术语特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性,配合,功能,性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(特殊特性包括产品特性和过程参数防错为防止不合格产品的制造而进行的

3、产品和制造过程的设计和开发对产品和制造过程的设计和开发要关注防错,而不是找出错误6DesignResponsibility&DesignFunction设计职责&设计功能设计功能取决于组织7.3中产品设计和具备或不具备开发不可免除有组织设计职责没有7.3中产品设计和开发可以免除取决于客户7术语设计评审-为确保设计过程的适宜性,充分性,有效性和效率,以达到规定的目标进行的活动.-评审应与设计阶段相协调,包括产品和制造过程的开发-应对设计特定阶段加以规定,分析,并汇总结果进行报告,作为管理评审的输入-用于评审设计过程进度的里程碑式的检查点,是事前行动过程8关键术语设计验证-规

4、定要求已得到满足的客观证据的认定和提供-方法如下:变换方法计算将新设计与已证实的类似设计进行比较进行试验和证实9术语设计确认-保证产品符合规定的使用者的需要或要求的试验,设计取而代之在设计验证之后进行,通常在规定的操作条件下在最终产品上进行.-使用条件可以是实际的或模拟的-保括型式试验,路试试验10术语试生产-使用所有正式生产工装,过程,装置,环境,设施和周期来生产产品耐久性产品在其可用寿命期间,不会因磨损而需要拆检或大修,而能在客户期望的水平上继续发挥功能可靠性在规定的环境和工作负荷条件下,在客户期望的水平上继续发挥功能11附录术语基准确定基准确定是一种识别比较标准

5、的系统方法，它为确定可度量的性能目标，以及建立产品设计和过程设计的概念提供输入。此外它还能提供有关改进业务过程和工作程序的概念。产品和过程的基准确定应包括：对研究对象的性能度量以及如何达到该性能的调研基础上对世界级或最高级的识别。基准确定应成为开发、超越对比的公司能力的新设计和过程的阶石。关键路径法关键路径法可以是PERT图和甘特（GANT）表，它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值的信息：相互关系；对问题的及早预测；责任的识别；资源识别、分配和平衡。12附录术语试验设计（DOE）经设计的试验是根据规定的设计矩阵图系统地改变潜在的有影响过程变

6、量的试验或一系列试验。其响应按以下条件进行评价：（1）在受试的变量中识别有影响变量，(2）在变量水平所代表的范围内对影响进行定量，(确定最佳参数)（3）对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解，（4）对影响和相互关系进行比较。在产品/过程开发循环的早期采用这种技术可以导致（1）改善过程结果，（2）减少围绕公称值或目标值的变异性，（3）节省开发时间，（4）降低总成本。可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种优化设计功能、制造和装配方便性之间关系的同步工程过程。改进装配和制造的设计是一个重要的步骤。应及早与工厂代表在设计过程上进行协商以评审部件或系统，并对特定的装配和制

7、造要求提供输入。具体尺寸公差应在相似过程的基础上确定。该设计将有助于明确所要求的装置和所需的任何过程更改。失效模式分析（FailureModesAnalysis）(FMA)用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。13附录术语质量功能展开（QFD）QFD是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款，并将所转化的信息，以文件形式列在矩阵表中的系统化的程序。QFD重点放在最重要的项目上，并提供将目标准确地定在选定区域，以提高竞争优势的方法。对于特定产