apqp产品质量先期策划和控制计划

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1、产品质量先期策划和控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP的目的为制订产品质量计划提供指南：对顾客和组织减少产品策划的复杂性便于组织向供方传达产品质量策划的要求措施计划实施研究持续改进技术和概念开发产品/过程开发和样件验证产品/过程确认反馈评定和纠正措施产品和　　计划和定义过程确认产品设计和开发过程设计和开发产品质量策划循环产品质量策划的基本原则◆产品质量策划是产品开发的一种结构化的方法。◆其有如下益处：◇促进问题与缺陷早期识别，避免后期更改。◇及时配置资源，保证批量生产。◇降低开发成本，防止批产损失。1、横向

2、协调小组◇可包括技术、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和用户的代表工作内容：选出项目组负责人，根据具体情况分成各种职能小组，指定组长确定每一代表的作用与职责确定顾客的需要、期望与要求对设计、性能要求制造过程评定可行性确定成本、进度和限制条件确定与用户的联系和用户的帮助确定报告的形式与流程确定小组间的联系与定期会议进行必要的培训2、同步技术目的是加速开发项目组为同一目标进行努力的一种方法、程序，确保组内组外共同支持，加速工作之间的衔接它替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段3、控制计划◇是控制零件和过程系统的书面描述◇三个独立的阶段：△样件控制计划△试生产控制计划

3、△生产控制计划4、问题的解决在设计、加工过程中，碰到问题，可使用多方论证、分析技术等方法解决见附件《8D报告》5、产品质量的进度计划◇项目组的第一项工作就是制定进度计划◇计划包括任务、措施、责任人、起止期限、检查点、其他事项如关键路径法见附件举例《项目计划》◇对每一项工作、措施、进度应取得小组成员的一致意见6、产品质量策划进度图表策划产品设计开发过程设计开发产品和过程确认策划生产反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施一、计划和确定项目输入：顾客的呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品

4、/过程设想产品可靠性研究不断地输入顾客要求输出：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始明细表产品保证计划管理者支持1、顾客的呼声包括来自内部与外部顾客的抱怨、建议、资料和信息市场调研：采访、调查、预测报告、质量和可靠性研究、竞争产品的研究、产品运行情况报告保修记录和质量信息：保修报告；能力指数；内部质量报告；问题解决报告；退货和废品分析小组经验和信息：来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入；杂志报刊的报告、评论；顾客的信件和建议；来自销售商、车队、现场服务、顾客代理的意见；道路行驶体验；管理者的意见与指示；内部顾客的报告；政府的要求和法规；合同评

5、审2、业务计划/营销策略◇顾客的业务计划、营销策略成为产品质量计划的设定框架◇业务计划将向小组施加限止性要求，如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等而影响其执行方向◇营销策略将确定目标顾客、主要网点和竞争对手3、产品/过程指标指的是要提出或识别重要的产品尺寸、材料、性能等指标，和重要的工艺过程的工序能力、参数指标。比较现状与指标的差距制订达到指标的计划4、产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念包括技术革新、材料、可靠性、新技术。5、产品可靠性研究考虑在一规定时间内零件修理和更换的频率6、输入顾客要求产品的用户(包括最终用户)可提供有价值的信息，如评审、研究、

6、需求。立项阶段的输出1、设计目标◇把顾客要求转化为具体的设计任务2、可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。质量目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或废品降低率。3、初始材料清单◇包括一份初始材料清单和早期分承包方名单4、初始过程流程图预期的制造过程应用流程见附件过程流程图5、产品和过程特殊特性的初始明细表即主关尺寸、性能、工艺参数来源于顾客输入、小组的经验与分析6、产品保证计划把设计目标转化为设计要求，也是设计/开发可行性分析报告、设计/开发任务书内容可包括：△项目要求△性能指标和分解目标△可行性分析，即开发中各种要求、条件与措施比

7、较、评定△FMA△初始工程标准7、管理者支持向管理者报告，要求帮助、支持二）产品设计和开发的输出设计部门输出DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造——控制计划工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改产品质量策划小组输出：新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具和试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持1、设计FMEADFMEA是一个动态文件DFMEA为小组提供选择、补充、改变和删减产品和过程特性的机会。2、可制造性和装配设计可制