提取设备提取的困难

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1、要：改造提取设备，解决提取不完全及出液难等问题   案例：国内某企业，在提取生产过程中采用国内传统的锥形提取设备，在生产过程中遇到来自两方面的困扰 一、市场方面：原料价格不断的上涨、而产量上不去 二、生产方面：             1、生产效率低             2、质量不稳定             3、劳动强度大             4、提取出液难             5、提取不完全             6、生产成本居高不下 发现问题：设备结构的缺陷：①锥形提取，底部无热源，在生产过程中物料沸腾15分钟左右后，药材就慢慢沉入罐底，因罐底无热

2、源底部物料提取不完全；②想通过循环解决此问题，又因底部出液面积过小，物料沉底堵网而无法循环。③出液难，物料堵网严重，采用真空上出液和下出液共同进行，劳动强度大，效率低、时间长；④出渣难，出渣要通过人工辅助出渣，劳动强度太大；解决方案：①增加中心滤管及切线进液管②沸腾前通过泵取底部液体进行上循环，快速把漂浮的药材浸入溶媒中。③沸腾后取中间液底部下循环来解决无热源提取不完全的问题。     通过改造提高了工作效率，提高了产品收率近20%      在药厂，一般生产收率提高一个点将创造可观的收益。各个企业对此都非常的重视。所以对结构不合理的设备进行改造也是十分必要的。提取罐

3、：提取设备（英文extractingtank）是适用于中药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作的专用设备。工作原理：提取（leaching），又名浸取、浸出、沥取、固液萃取。用溶剂或化学试剂浸渍处理固体物料，以提取其中有用的组分。它是一种非均相传质的单元操作过程。根据固体物料（矿石或植物）的不同，有物理浸取、化学浸取或生物浸取。物理浸取是一种简单的溶解过程，即将有用组分溶于水、醇类或其它有机溶剂的过程。化学浸取是以酸碱溶液通过化学反应使有用组分形成可溶性化合物而溶解。生物浸取则一般用于湿法冶金，

4、用某些硫细菌的氧化作用处理硫化矿物，也称细菌浸取。蘑菇形提取罐：结构为蘑菇形状，由筒体、加热夹套、底部出渣门、手动投料门等组成。1.其蘑菇形状上大下小：上大；沸腾缓冲空间大，不易爆沸堵管。下小；加热受热传递快，加热时间短。2.罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套。利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。3.罐的

5、顶部中心安装有360°全方位高压清洗球，球的上部与法兰和清洗管道连接，球面密布有射流孔，可旋转、全方位清洗罐壁。4.蘑菇段上装有切线循环管，可通过泵把提取液从底部抽出经过上切线管进行切线循环，形成一种动态、渗漉效果，可使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取率。优点：节能、高效；操作安全、便利，劳动强度低；占用厂房空间小；缺点：制造复杂，制造成本较高(蘑菇过度、法兰加工费用大)，产品价格相应较高提取罐分类和标记：中华人民共和国制药机械行业标准提取罐JB20038-2004代替ZBC91001-1988分类和标记1分类提取罐的型式有静态式和动态式两种。提取罐按外

6、形结构分为正锥式、斜锥式、无锥式、蘑菇式四种。提取罐按出渣方式分为上开门式和下开门式两种。2标记2.1提取罐型号应符合YY/T0216的规定。2.2型号编制定义如下(按顺序):产品功能代号:提取罐□型号代号:静态式不做标示,动态式用D表示□结构特征代号:Z-正锥式,X-斜锥式,W-无锥式,M-蘑菇式V规格代号:用设备容积(立方米)表示□改进设计顺序号2.3标记示例TQM-V3.0型:表示蘑菇式提取，有效容积为3m3的提取罐浓缩设备外循环浓缩蒸发器（英文externalcirculatingevaporator）是适用于中药、食品、化工等行业的常压、负压、浓缩回收有机溶

7、媒的专用设备。工作原理：它是由外置列管升膜装置壳程通入蒸汽使管程内的液体受热由液态转化为气态循环蒸发，有机溶媒经冷凝、冷却后进入接收罐进行回收。固性物质经反复循环蒸发分离达到一定比重要求时进行收膏的过程为浓缩；浓缩（concentration）在化工行业一般称蒸发（evaporation）。系指在溶液沸腾温度下，借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而使溶液获得浓缩的过程。按蒸发浓缩时溶液表面气相压力的不同，可分为常压浓缩、加压浓缩及真空浓缩等。压力越低溶液沸点越低，对热敏性物料多采用真空浓缩。进行蒸发浓缩的条件是需要提供溶液蒸发汽化所需要的热能，以及