capacity plan--产能规划

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1、第5章產能規劃第5章產能規劃產能規劃5.1導論5.2產能決策的重要性第五章5.3產能的定義與衡量產能規劃5.4影響有效產能的因素CapacityPlanning5.5決定產能需求5.6發展產能方案5.7規劃服務業的產能5.8作業策略1/242/24第5章產能規劃第5章產能規劃5.1產能規劃5.2產能決定的重要性工廠,部門,機器,工人1.對於符合未來需求的影響力•產能Capacity:–是一個作業單位所能處理負荷的上限2.影響營運成本ÆMinCost,TRADEOFF•處理產能的基本問題為:–需要何種產能(有形產品,無形服務)?3.初始成本的主要決定因素–需要多少?4.涉及長期的資源投入

2、–何時需要?5.長能決策影響競爭力6.影響管理的容易程度1.需求穩定性2.設備,產品設計的科技進步3.競爭因素3/244/24第5章產能規劃第5章產能規劃5.3產能定義/衡量產能&利用率•設計產能(理想值)Designcapacity,DC實際產出–可獲得的最大產出效率=Efficiency有效產能•有效產能Effectivecapacity,EC–在既定產品組合,排程困難度,機器維修,品質因素和其他現實問題的情況下的最大產實際產出能利用率=Utilization設計產能•實際產出Actualoutput,AO–實際獲得的產出率,不能超過有效產能.DC>EC>AO5/246/24第5章

3、產能規劃第5章產能規劃效率/利用率的例子5.4影響有效產能的因素例題1:汽車修理廠1.設施ex:本身大小,未來擴充能力設計產能=50輛卡車/日有效產能=40輛卡車/日2.產品或服務ex:產品共通性,標準化實際產出=36輛卡車/日3.製程ex:品質影響實際產出=36單位/日效率==90%4.人的考量ex:教育訓練有效產能40單位/日5.作業ex:設備故障利用率=實際產出=36單位/日=72%6.外部的力量ex:法規設計產能50單位/日增進有效產能參考表5-2Æ提升實際產出7/248/24第5章產能規劃第5章產能規劃5.5決定產能需求5.6發展產能方案圖5-1一些可能的成長模型1.將彈性設

4、計在系統中數量數量2.區隔新產品(不確定性較大),成熟產品成長衰退3.對於產能的變動，採用“宏觀”的方式004.準備處理”整批”產能時間時間5.試圖平滑產能需求循環數量穩定6.找出最佳的作業水準數量00時間時間9/2410/24第5章產能規劃第5章產能規劃評估方案評估方案圖5-3圖5-4對於最低成本,生產單位數有最佳的產出率最低成本&最佳作業率是生產單位數的函數.平均單位成本小型工廠中型工廠大型工廠最低成本平均單位成本0產出率0產出率11/2412/24第5章產能規劃第5章產能規劃5.7規劃服務業產能1.需要接近顧客•計算製程需求[參考例題2,3,4]–產能和地點密切關聯•財務分析2.

5、無法儲存服務•決策理論–產能必須配合需求的時程•等候線分析3.需求變動的程度–巔峰需求時期13/2414/24第5章產能規劃第5章產能規劃[例題2]計算製程的需求成本-數量的分析p.141TC=FC+VC每單位標準圖5-5aVC=Q*v,v單位變動成本TR=R*Q所需加工產品年需求加工時間P=TR–TC時間(小時)(小時)QBEP=(FC)/(R-v)tsCoc#140052000($)Tble本riaa成)VC總(V本金額成#230082400動變總固定成本(FC)Fixedcost#3700214000Q(單位：數量)15/2416/24第5章產能規劃第5章產能規劃成本-數量的關係

6、成本-數量的關係圖5-5b圖5-5c金額＄潤入利收入($)總收總本成總金額失BEP損0Q(單位數量)0Q(單位數量)17/24參考課本p.142例題318/24第5章產能規劃第5章產能規劃階梯式固定成本的損益平衡問題階段性固定成本的損益平衡問題圖5-6a圖5-6bCT=CV$+CBEPF3CFCTTC=CVBEP+2CF3部機器FCTCCT=3VC+2部機器TCCFFC21部機器TR1數量數量階梯式固定成本和變動成本多重損益平衡點參考例題4Stepfixedcostsandvariablecosts19/24Multiplebreak-evenpoints20/24第5章產能規劃第5章

7、產能規劃成本-數量分析的假設其他考量(財務分析)1.只考慮一種產品‧現金流量-2.所生產者全都能銷售出去由銷售和其他來源所收的現金,與為了3.無論多少數量，其單位變動成本都相同人工、物料、加班，及稅所流出現金之間的差異.4.固定成本不隨著數量變動‧現值–5.單位收入隨著數量固定以目前的價值，投資計畫所有未來現6.單位收入超過單位變動成本金流量的總和.21/2422/24第5章產能規劃作業策略•彈性•瓶頸管理THANKS23/24