smt可制造性设计

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1、SMT可制造性设计王豫明第一部分:DFM介绍传统的设计方法与现代设计方法比较•与传统设计方法相比较,现代从产品开发设计开始就考虑到可制造性与可测试性,使设计与制造之间紧密联系,实现从设计到制造一次成功的目的,具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点。现代设计DFX系列介绍•DFM:DesignforManufacturing可制造性设计•DFT:DesignforTest可测试性设计•DFD:DesignforDiagnosibility可分析性设计•DFA:DesignforAseembly可装配性设计•D

2、FE:DesibnforEnviroment环保设计•DFF:DesignforFabricationofthePCBPCB可加工性设计•DFS:DesignforSourcing物流设计•DFR:DesignforReliability可靠性设计DFM介绍•DFM:主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系,并把它用于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化,是保证PCB设计质量的最有效的方法。DFM就是从产品开发设计时起,就考虑到可制造性,使设计和制造之间紧密联系,实现从设计到制造一次成

3、功的目的。•HP公司DFM统计调查表明:产品总成本60%取决于产品的最初设计,75%的制造成本取决于设计说明和设计规范,70-80%的生产缺陷是由于设计原因造成的。DFM优点•DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点,是企业产品取得成功的途径。1.有利于制程的标准化。DFM规范在企业内外部起到了一个良好的桥梁,它把设计、制造和产品部门有机地联系起来,同时可以达到生产测试设备的标准化。2.有利于技术转移,简化产品转移流程。企业一般外包,则企业与OEM、EMS/CM之间的有效沟通非常必要。具有良好可制造性的

4、产品可与OEM、EMS/CM间实现平滑的技术转移和过渡,快速组织生产。3.降低新工艺引进成本,减少测试工艺开发的庞大费用。4.节约成本,改善供货能力。追求目标:低成本、高产出、良好的供货能力。同时高可靠性是产品长期成本降低的基础。如果产品的可制造性差,往往花费更多的人力、物力、财力达到目的,同时还付出延缓交货失去市场等沉重代价5.新产品开发及验证的基础没有DFM规范控制的产品,在产品开发的后期,甚至常常在批量生产阶段才会发现各种生产问题,此时又更改设计,无疑增加开发成本,延长产品推向市场的时间,失去主动权。企业DF

5、M的实施要点•第一:认识DFM的必要性•管理者和员工都必须认识到DFM的重要性。•第二:在不影响功能的前提下,设计必须考虑:组装、测试、检验、返修等整个产品制造成本和工艺流程,即减少制造成本(特别是元器件和加工工艺),减少工艺流程;选择标准元器件和标准工艺;减少制具、工具的复杂性和成本。•第三:制定内部标准-DFM指南•DFM指南是公司制定预期结果基线所必需的,是设计与制造之间的桥梁。一般参照IPC/SMEMA的标准或国标,结合本公司的实际情况,如制造能力、工艺水平、设计规范等来制定,同时注意随时维护。•DFM指南

6、既可以是一页简单合理的行动列表,类似检查表,也可以是一本复杂、全面的手册,定义每一个部分和过程。•第四:信息沟通,统一从制造到工程的信息,设计了解生产,生产及时反馈设计(电话、网络等)。•最好是EMS的DFM工程师(或本单位的DFM)参与设计。•第五:利用DFM工具和软件•1.DFM审核表•2.DFM软件工具•(1)购买商业性DFM软件工具•ValorTrilogy是一种广泛应用的DFM分析设计软件。•(2)自行创建适合自己的DFM软件工具•世界级公司常常这样做。•3.DFM审核报告•DFM审核报告是反映整个DFM

7、过程中所发现的问题。•第六:DFM反馈•通过反馈步骤来证实所有DFM的内容对生产的影响,起到的作用。•第七:建立假想分析模型(有生产的单位用/EMS)•作用:对设计进行可制造性量化测量。•将标准产品所需的工艺过程,所有工序等过程罗列出来,每道工序所需时间、产量、成本、缺陷率(百万单位PPM)以标准数值列出,输入每种新产品的元件数量、工序等,计算出预计的周期时间、预计成本和预计产量。•好处:比较每种产品在DFM前/后的效率和成本。•第八:公司有专职或兼职(企业标准化人员)DFM工程师。全面了解工程和制造两大块,既懂设

8、计又懂生产,同时不断进行培训,学习掌握新的技术和工艺。这样他不仅可以在新产品开发周期内的修正阶段影响产品,还可以给设计在整个产品设计、生产过程中提供各种建议。•第二部分:SMT可制造性设计印制电路板(以下简称PCB)设计也称为印制板排版设计,目前基本通过计算机辅助的方法使用CAD软件来得以实现。印制电路板设计是表面组装技术的重要组成之一。PCB设计质量是衡量

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1、SMT可制造性设计王豫明第一部分:DFM介绍传统的设计方法与现代设计方法比较•与传统设计方法相比较,现代从产品开发设计开始就考虑到可制造性与可测试性,使设计与制造之间紧密联系,实现从设计到制造一次成功的目的,具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点。现代设计DFX系列介绍•DFM:DesignforManufacturing可制造性设计•DFT:DesignforTest可测试性设计•DFD:DesignforDiagnosibility可分析性设计•DFA:DesignforAseembly可装配性设计•D

2、FE:DesibnforEnviroment环保设计•DFF:DesignforFabricationofthePCBPCB可加工性设计•DFS:DesignforSourcing物流设计•DFR:DesignforReliability可靠性设计DFM介绍•DFM:主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系,并把它用于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化,是保证PCB设计质量的最有效的方法。DFM就是从产品开发设计时起,就考虑到可制造性,使设计和制造之间紧密联系,实现从设计到制造一次成

3、功的目的。•HP公司DFM统计调查表明:产品总成本60%取决于产品的最初设计,75%的制造成本取决于设计说明和设计规范,70-80%的生产缺陷是由于设计原因造成的。DFM优点•DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点,是企业产品取得成功的途径。1.有利于制程的标准化。DFM规范在企业内外部起到了一个良好的桥梁,它把设计、制造和产品部门有机地联系起来,同时可以达到生产测试设备的标准化。2.有利于技术转移,简化产品转移流程。企业一般外包,则企业与OEM、EMS/CM之间的有效沟通非常必要。具有良好可制造性的

4、产品可与OEM、EMS/CM间实现平滑的技术转移和过渡,快速组织生产。3.降低新工艺引进成本,减少测试工艺开发的庞大费用。4.节约成本,改善供货能力。追求目标:低成本、高产出、良好的供货能力。同时高可靠性是产品长期成本降低的基础。如果产品的可制造性差,往往花费更多的人力、物力、财力达到目的,同时还付出延缓交货失去市场等沉重代价5.新产品开发及验证的基础没有DFM规范控制的产品,在产品开发的后期,甚至常常在批量生产阶段才会发现各种生产问题,此时又更改设计,无疑增加开发成本,延长产品推向市场的时间,失去主动权。企业DF

5、M的实施要点•第一:认识DFM的必要性•管理者和员工都必须认识到DFM的重要性。•第二:在不影响功能的前提下,设计必须考虑:组装、测试、检验、返修等整个产品制造成本和工艺流程,即减少制造成本(特别是元器件和加工工艺),减少工艺流程;选择标准元器件和标准工艺;减少制具、工具的复杂性和成本。•第三:制定内部标准-DFM指南•DFM指南是公司制定预期结果基线所必需的,是设计与制造之间的桥梁。一般参照IPC/SMEMA的标准或国标,结合本公司的实际情况,如制造能力、工艺水平、设计规范等来制定,同时注意随时维护。•DFM指南

6、既可以是一页简单合理的行动列表,类似检查表,也可以是一本复杂、全面的手册,定义每一个部分和过程。•第四:信息沟通,统一从制造到工程的信息,设计了解生产,生产及时反馈设计(电话、网络等)。•最好是EMS的DFM工程师(或本单位的DFM)参与设计。•第五:利用DFM工具和软件•1.DFM审核表•2.DFM软件工具•(1)购买商业性DFM软件工具•ValorTrilogy是一种广泛应用的DFM分析设计软件。•(2)自行创建适合自己的DFM软件工具•世界级公司常常这样做。•3.DFM审核报告•DFM审核报告是反映整个DFM

7、过程中所发现的问题。•第六:DFM反馈•通过反馈步骤来证实所有DFM的内容对生产的影响,起到的作用。•第七:建立假想分析模型(有生产的单位用/EMS)•作用:对设计进行可制造性量化测量。•将标准产品所需的工艺过程,所有工序等过程罗列出来,每道工序所需时间、产量、成本、缺陷率(百万单位PPM)以标准数值列出,输入每种新产品的元件数量、工序等,计算出预计的周期时间、预计成本和预计产量。•好处:比较每种产品在DFM前/后的效率和成本。•第八:公司有专职或兼职(企业标准化人员)DFM工程师。全面了解工程和制造两大块,既懂设

8、计又懂生产,同时不断进行培训,学习掌握新的技术和工艺。这样他不仅可以在新产品开发周期内的修正阶段影响产品,还可以给设计在整个产品设计、生产过程中提供各种建议。•第二部分:SMT可制造性设计印制电路板(以下简称PCB)设计也称为印制板排版设计,目前基本通过计算机辅助的方法使用CAD软件来得以实现。印制电路板设计是表面组装技术的重要组成之一。PCB设计质量是衡量

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