防火防爆管理制

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1、一防火、防爆管理制度（一）生产装置1、根据生产、使用、储存和废弃的危险化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《爆炸危险场所电气安全规程》以及《石油化工企业设计防火规范》、《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）等规范、规程的有关要求。2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压、高低液位和泄漏等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁等装置。3、在有爆炸危险的生产区域内，禁止使用非防爆移动通讯设备。4、在有可燃气体（蒸汽）

2、可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。5、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。6、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不准单独采用单向阀。7、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压、可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置。8、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置阀门，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管

3、接头。9、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，避免产生静电或设置静电导除设施。设备、管道、储存场所等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675）、《防止静电事故通用导则》（_GB_12158-2006）和《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）执行。10、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。11、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易

4、燃、易爆物料突发性进入下水系统。12、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2m以上，但应在避雷装置的保护范围之内。放空管应有良好的接地。避雷设施应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94,2000年版）（二）动火、用火安全管理制度1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安全部门登记、审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。2、设立固定动火区的条件和要求：（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。（2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟，水封井等，不应小

5、于30米。（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，通道要畅通，门窗向外开。（4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。（6）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。（7）固定动火区的设立，应由分厂（部门）提出申请，经安全管理部门同意，报主管副总经理批准。3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和炽热表面的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“生产用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取

6、暖、热饭等。4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。5、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰，火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火安全作业证”。6、动火作业分三级管理：（1）特殊危险动火，具有特殊危险的作业和地区动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。（2）一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。（3）二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。（4）凡一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，

7、并采取隔离措施后的动火作业。可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。（5）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理，并采取有效的防范措施。7、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（24小时）；二级动火证的有效期为三天（72小时）。8、动火作业必须办理“动火安全作业证”。办动火证时必须对动火作业进行风险分析，并对风险制定防范措施。凡延期动火或补充动火都必须重新办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应办理其他相关票证，办理检修动火作业前，需办理检修工作票，检修工作票中必须有风险分析内容，落实安全措施。9、

8、“动火安全