数控车床基本操作(fanuc系统)

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1、www.vsky.org数控车床基本操作（FANUC系统）单元导读如何培养实用型人才？那就是要一边学，一边进行实际操作训练。了解、掌握数控系统的操作和使用，是学习数控加工编程技术的基础知识之一。如果单元8的内容缺少实训条件，那么就必须掌握本单元的内容。FANUC数控系统是世界两大著名的数控系统之一。本单元学习数控车床（FANUC数控系统）的基本操作，让你把学到的理论知识，通过实训在实际中试一试，看掌握了没有，掌握的程度如何。本单元的内容是FANUC数控系统车床的组成、功能、技术参数的学习和基本操作训练。学习目标了解

2、数控车床的组成、结构和数控车床的技术参数；了解FANUC数控系统的技术规格；了解、掌握数控系统操作面板、菜单功能及其各个按钮的功能的操作使用；了解、掌握数控车床操作面板及其各个按钮的功能的操作使用；掌握数控车床的面板功能，进行“手动”、“回零”、“点动”、“步进”、“单段自动”、“连续自动”的操作；进行简单程序的校验和简单程序的仿真加工练习。学习重点数控系统操作面板及其各个按钮的操作使用；数控车床操作面板、菜单功能及其各个按钮的操作使用；一、SSCK20/500数控车床介绍以SSCK20/500型数控车床为例，介绍

3、数控车床的基本操作。该机床配备日本FANUC-OTE数控系统。1．SSCK20/500数控车床的用途及布局（1）SSCK20/500数控车床的用途SSCK20/500数控车床主要用来加工轴类和盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面。机床还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和车端面、切槽、倒角等加工。（2）SSCK20/500数控车床布局SSCK20/500数控车床为两坐标联动控制的卧式车床。如图9-1所示。床身采用向后倾斜45°，使刀具的调整及操作变得更为方便安全。导轨采用直线滚动导轨或镶钢导轨。因摩擦

4、系数小，从而增加了耐磨性和精度的保持性，提高了刀架的快移速度并延长机床的使用寿命。主轴采用普通电动机、变频调速，主轴驱动系统可实现无级调速和进行恒速切削，由于电动机经皮带轮驱动主轴，因传动平稳、噪声小。主轴卡盘和尾座在结构设计上均采用液压控制，压力的大小可用分别的减压阀进行调整。倾斜滑板上安装有回转刀架，有6个工位。滑板上~1~www.vsky.org分别安装有X轴和Z轴的进给传动装置。根据用户的要求，主轴箱前端面上可以安装对刀仪，用于数控机床的对刀。图9-1SSCK20/500数控车床外观图1-夹盘松夹脚踏开关2

5、-夹盘3-主轴4-防护门5-导轨防护罩6-对刀仪7-操作面板8-刀架9-尾座10-滑板11-床身2.SSCK20/500数控车床的主要技术参数（1）机床的主要参数床身上最大回转直径400mm夹盘直径200mm最大切削直径200mm最大切削长度500mm主轴转速范围24～2400r.min（连续无级）主轴直径55mm滑鞍最大纵向行程550mm滑板最大横向行程200mm快速移动速度X轴6m/min；Z轴12m/min刀架工位数10工位刀具规格车刀20mm×20mm工具孔直径32mm选刀方式顺时针方向最小输入当量X轴（直

6、径）0.001mm；Z轴0.001mm尾座套筒直径70mm尾座套筒最大行程60mm顶尖锥孔莫氏4号主电动机功率AC（连续负载）11Kw进给伺服电动机功率X轴AC0.6Kw；Z轴AC0.6Kw液压站电动机功率1.1Kw切削液电动机功率0.0125Kw机床外形尺寸（长×宽×高）2600mm×1240mm×1715mm机床净质量2300kg（2）数控系统的主要技术规格~2~www.vsky.org机床配置的FANUC-OTE系统的主要技术规格如表9-1所示。表9-1FANUC-OTE系统主要技术规格序号名称规格1控制轴X

7、轴和Z轴2同时控制轴数两轴（手动方式同时仅控制一轴）最小设定单位X、Y轴0.001mm0.0001in*最小移动单位X轴0.005mm0.00005in3设定单位Z轴0.001mm0.0001in上述X轴为直径编程，也可选用半径编程。最小设定单位通过参数设定，可变为0.01mm、0.0001mm或0.00001in4最大指令值±9999.999mm或±999.999in5输入格式字地址可变程序段格式6小数点编程数据可用小数点形式输入快速进给速度可达24000mm/min或960in/min，每个轴的速度均可通过7快

8、速进给率参数设定，快速进给倍率分为F0、25、50或100%进给分每转进给或每分钟进给，G98指令每分进给量范围；G99指令主轴8进给率（G98，G99）每转进给量范围在快速进给中，不管自动还是手动，自动减速都是线性的，因而定位时9自动减加速间短地址为X、Z时为绝对值编程，地址为U、W时为增量值编程，二者可在10绝对值/增量值编程同一程序段内使用11坐标系设