薄壁宽凸缘筒形件级进模设计

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1、模具工业2006年第32卷第4期21!"!!!!!!!!!"!!冲模技术!"!!!!!!!!!!!"薄壁宽凸缘筒形件级进模设计牟林（山东理工大学工程技术学院，山东淄博255049）摘要：以薄壁宽凸缘筒形件级进模的设计为例，介绍了采用带料切口连续拉伸方法，包括步距冲裁、切口冲裁、连续拉伸、冲孔、翻边和落料，生产效率较高。叙述了冲压工艺设计计算的要点，可供同类模具设计参考。关键词：薄壁宽凸缘筒形件；连续拉伸；带料切口；试算中图分类号：TG386.42文献标识码B文章编号1001-2168(2006)04-0021-05Designofprogressivedieforthinwall

2、andwideflangetruckfestcomponentMOULin(SchoolofEngineering,ShandongUniversityofTechnology,Zibo,Shandong255049,China)Abstract:Thecontinuousdrawingmethodforstripmaterialwithnotchingwasintroducedwiththedesignofprogressivedieforthinwallandwideflangetruckfestcomponentasexample.Theworkingprocedureof

3、theprogressivedieincludesfeedpitchblanking,notchingblanking,continuousdrawing,piercing,flangingandblanking.Theproductionefficiencyofthedieishigh.Thekeypointsinthecalculationofstampingprocessdesignwerepresented,theycanserveasreferencestothedesignofsimilarones.Keywords:thinwallandwideflangetruc

4、kfestcomponentKcontinuousdrawingKnotchingofstripmaterialKiterativepilotcalculation1引言比，材料容易流动，拉伸后的制件质量较好，当然也带料连续拉伸通常采用2种方法：整体带料连增加了材料的消耗。下面介绍应用带料切口连续拉续拉伸和带料切口连续拉伸。整体带料连续拉伸是伸设计的级进模。在带料上进行无工艺切口的连续拉伸方法。当采用该模具为拉伸、冲孔、翻边、落料级进模，其功能整体带料连续拉伸方法拉伸时，相邻2个拉伸部位为冲制如图1所示一宽凸缘筒形制件，材料08钢，之间的材料流动互相影响，使得材料变形困难，而采用

5、带料连续冲制。其工序为冲步距缺口、工位间且所能产生的变形主要是材料伸长。这样，极限拉切口、拉伸、冲孔、翻边、落料，模具类型为具有四导伸系数就比单工序大，拉伸工序数相应增加，但材柱的步距侧刃级进模。由于制件属于筒形宽凸缘拉料较少。而带料切口连续拉伸是带料上有工艺切口伸，因此拉伸件的首次拉伸必须同时符合拉伸系数的连续拉伸方法。由于有了工艺切口，接近于单个的限制和拉伸高度的限制要求。而拉伸系数的确定凸缘件的拉伸，但相邻2个拉伸件间仍有部分材料同时影响到拉伸直径和拉伸高度是否可行。因此，相连，使之比单个凸缘件拉伸稍微难些。因此，极限必须先确定直径，并进行拉伸系数试算，再看拉伸高拉伸系数略

6、大于单件拉伸，但与带料连续拉伸相度是否合格来进行检验。——————————————————————收稿日期：2005-11-03。2冲压工艺设计作者简介：牟林(1954-)，男，山东龙口人，副教授，主要从事(1)计算拉伸毛坯直径和选择带料宽度及步冲模CAD/CAE/CAM教学、科研工作，地址：山东省淄博市张店距。区张周路12号山东理工大学。（电话）0533-2780587，13581022020，（电子信箱）mulinzb586@126.com。①冲压类型的选择计算：22模具工业2006年第32卷第4期d=25>1.2d=1.2×10.4=12.48mmh=23.9>d=10.4

7、mm因此，按相关准则选择带料切口连续拉伸。②带料宽度和步距尺寸的计算。按体积相等关系得拉伸毛坯直径D=38mm。步距尺寸A和带料宽度B的计算按有关公式确定：A=D+n=38+2=40mmB=(1.02～1.05)D+2n2=1.03×38+2×1.5=42mm（a）制件图(b)冲孔结束时的工序图考虑到拉伸后带料两方向收缩的影响，得出排图1宽凸缘筒形制件样尺寸：步距40mm，料原始宽度60mm，步距冲裁后50mm，拉伸后料宽42mm，其工艺排样如图2所t=0.5<0.05d=0.0