某钢厂大型电炉除尘系统设计new

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2OO7年第33卷第1期工业安全与环保january2OO7IndustrialSafetyandEnvitmmentalProtection·l7·某钢厂大型电炉除尘系统设计余建华陈华清管宏发(中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉430081)摘要介绍了电炉除尘系统设计方面的一些经验，包括除尘系统工艺流程、产尘点风量确定和设备选型等。关键词电炉除尘系统工艺流程Designofa啦SystemforaLargeFurnaceofSomeSteelⅡ岫YUJlan

2、—huaCHENHH—q．mgGUANHmg—fa(删m洲’嘲呻蛐Sdmce＆7~Jmo／ogyCo．，，430081)AbstractInthispaper粗∞既啁oilthedeai~aofdeaf,rigsyaanfordectricfurnaceⅢeintmtuced，iIId岫thetechnicalproce~，thedetmnination0fwindamount。theequipment日ll，and80∞．Key~rtlsd~tricfuma~deaning删锄technicalproeem

3、人类活动引起的烟尘等有害物主要来源于3个方面：工按CONSI'EEI,电炉形式加以改造，但收效甚微。为了保证生艺生产过程中产生的有害物、生活过程中产生的有害物以及产的正常进行，改善工人的工作环境和周边居民的生活环交通运输过程中产生的有害物。钢铁厂以其资源密集、能耗境，需对整个除尘系统进行改造。密集、生产规模大、物流吞吐最大等特点，长期以来一直被认2除尘系统设计为是烟尘排放置大、废弃物多、污染大的企业。特别是电炉2．1原始设计参数炼钢是造成烟尘污染的最主要来源之一。气象参数【1】：夏季通风室外计算温度32℃，冬

4、季通风室1设计对象介绍外计算温度1℃；夏季大气压力99．62kPa，冬季大气压力某钢厂现有1台90t电炉和1台90tLg精炼炉，除尘系101．79kPa。统1套，因设计不合理、装备技术落后，不能满足除尘工艺要2．2风量的确定求，导致整个厂房被黄烟笼罩，严重地影响了生产、工人的工对于除尘系统来说，系统风量的大小直接关系到整个工作环境及周边居民的生活环境。曾在原第4孔排烟基础上程的一次性造价、除尘系统运行管理费用和除尘效果，所以韩国Hankuk大学在流化床的基础上开发了一种联合脱处理SO2及NoI具有非常广阔的市

5、场前景，对脱硫副产品的硫脱硝的新式干式吸收塔。该吸收塔系统由一个循环流化利用还需做进一步的开发研究。床吸收器和布袋除尘器组成。由于流化床内的气固高度混参考文献合和吸收剂的循环利用，大大提高了吸收剂的利用率，降低[1]壬庆一．1998年能源数据．能源政策研究，2OOO(1)t76—81．[2]朱法华．火电建设面临的环保形势与任务分析．环境科学研究，了运行费用，并且Ar[Ⅱ国家实验宣认为循环流化床后部2OO5，18(4)：21一．布袋除尘器中的过滤灰层对so2和NO,的脱除有利。．c3]韩慧。白敏冬，白希尧．脱硫

6、脱氮技术展望+环境科学研究，20O2。以上各种技术均采用氨作为还原剂，不仅运行费用较高15(1)：55—60．而且存在漏氨的问题，为了克服此问题并进一步降低吸收剂[4]QHimanahu，Stm,enAFanIIg—Shiheta1．Pilot—scale费用，华北电力大学环境学院脱硫实验室研究开发了粉煤灰studi~0fNOxtmMctionbyaoivatedhi一sodiumli~it．chl~．A脱硫脱硝技术【6】。该技术将石灰和粉煤灰加水在一定条件dettltlastrl~otltheCARBONO

7、Xp∞o嘲．1ndum~andEn％iI'g下消化，制成高活性吸收剂，放入具有独特内、外循环结构的(au~mistryResearch，2OO4，43(18)：5820—5827．烟气循环流化床中，进行脱硫脱硝。s与吸收剂中的cB[5]壬斌，唐茂平，马爱萍．后石电厂超临界压力机组脱NOx工艺特点．中国电力，20O4，37(3)：88—9o．(OH)2反应，生成亚硫酸钙；NO在活性添加剂作用下，与石[6]赵毂，马双忱，李燕中。等．利用粉煤灰吸收剂对烟气脱硫脱氮的灰和水作用生成Ca(NO~)2或Ca(NO2)2。

8、实验证明该吸收剂实验研究．中国电机工程学报，2O02。22(3)：10g一112．具有较大的表面积，可获得9o％以上的脱硫率和65％左右作者筒介许勇敉，1982年生，男，硕士，安徽歙县人，现于安徽省电的脱硝率，且运行可靠，工艺简单，投资成本和运行费用低。力科学研究院环保所工作，主要从事电力环保方面的研究如何改进火力发电厂的烟气处理技术，已成为目前环保工作中一个令人关注的重要课题，烟气循环流化床技术用