欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:34470515
大小:313.22 KB
页数:4页
时间:2019-03-06
《火力发电厂点检定修制应用探析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、经验与探讨湖南电力第30/g,J2010年第1期火力发电厂点检定修制应用探析刘曙(长沙电力职业技术学院,湖南长沙410131)摘要:探讨了火力发电厂点检定修制的目的和意义,和传统的设备管理模式进行比较,分析点检定修制在电厂管理中能起到的作用,针对怎样搞好点检定修进行综合思考,并提出相关建议。关键词:点检;点检定修制;设备管理中图分类号:TM621文献标识码:B文章编号:1008-0198(2010)01-0048-04高参数、高自动化程度、大容量的发电机组一对设备的预防性点检,取得设备状态情报,制订有旦停运,不仅对电厂经济性影响很大,而且对整个效的维修对策,把维修做在发生
2、事故和故障之前,电网的冲击和社会影响也很大,因此,保证发电设使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况。备处于健康运行状态是提高火力发电厂经济性、安这种适应现代化设备管理需要的点检定修制,其特全性和可靠性的关键。设备的可靠运行离不开良好点是:一个核心,两项结合,三位一体。即建立以的设备检修质量和合理的运行操作,也离不开设备点检为核心的全员设备维修管理体制,实现设备技状态的检测,只有不放过任何一个微小的设备缺术管理和设备经济管理相结合,形成操作、点检、陷,才能把事故消灭在萌芽状态。为了适应激烈竞维修三方共同对设备负责的点检管理模式。争的外部环境和应对内部生产设备老化的严峻挑
3、1.2使设备管理责任真正落实到人战,近年来许多电厂在加速进行老旧设备技术改造传统的电厂设备管理一般落实在检修单位的检的同时,还大刀阔斧地进行了设备管理体制的改修班组中,设备的责任人都落实到检修工人的头革,将沿袭了半个世纪的“计划预修制”转轨为上。检修工人的主要任务是设备的维护和检修,基“点检定修制”,并已取得明显成效。本上没有时问对所管设备进行管理;另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识,设备管理1点检定修制的目的和意义责任的落实很难实现。因此,就出现了虽然设备管设备点检管理是一种科学的设备管理模式,它理已分工到检修人员,但实际管理责任大多数落在是在全员维修思想的
4、指导下,按照“五定”(定生计部专工和班组技术人员身上的局面。这样就造点、定标、定法、定期、定人)的方法对设备实成了设备出现问题没有具体人员负责,谁都管,谁施全面管理。点检定修制就是以点检为核心,对设又都不管,甚至推诿、扯皮,很多问题不了了之,备运行技术状态进行动态管理的一种新体制,是实留下了隐患。现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化,实现而点检定修制要求设备的主人是点检员,是设全员设备维修管理的科学的管理体制。和传统的设备管理的唯一责任人。点检员要具备设备管理的知备管理模式相比,点检管理模式有如下优点:识,熟悉设备的结构、特点、运行情况、检修工1.1实现了设备管理思想的
5、更新序、工艺标准,有较强的组织能力和协调能力,他要实现设备管理的现代化,必须以管理思想的是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。这样现代化为先导。在电厂推进点检定修制的同时,也就实现了设备管理和设备维修作业的分离,责任更逐步实现了设备管理思想的更新,使传统的“以加明确具体:检修工人按作业指导书工作,对不执修为主”的管理思想转变为“以防为主”。即通过行或达不到作业指导书上的标准和要求负责;点检收稿日期:2009—11-09第30;~/2010年第1期湖南电力经验与探讨员对作业的组织协调管理负责,对作业指导书的正到了设备的预控管理。确与否负责,对不符合标准的作业有权令其返工和
6、1.3.2实例2处罚,对停工待检点负责,防止在不合格的作业基某电厂3号炉2号送风机油泵(马达)长达3础上进行下一道工序。从而实现过程、关键点、技年未进行过检修(3年中安排过2次小修),2008术点的控制,有效地提高设备的维修(检修)质年9月发现油泵突然不打油,备用泵联启。在运行量。中安排的一次定修中,经解体检查发现,油泵与马1.3使设备管理更具科学性和先进性达联接对轮己磨损,失去了联接,形成电机转、油传统的电厂设备的检查主要是运行人员的巡检泵不转、油泵突然不打油的现象。事后分析认为锅和检修人员的二五检查(约1h),这种管理方法炉点检员没有掌握对轮的橡胶轮的磨损规律和寿命导
7、致的结果是走马观花,一般情况下只能检查出设周期,从而出现了耗损性缺陷,是点检定修工作没备的“跑、冒、滴、漏”和设备故障,形成事后有做好的表现,通过举一反三逐台安排送风机油泵维护的现状,很难实现设备预防维护。而点检定修解体点检,发现橡胶轮出现磨损的周期是运行制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进10000~15000h左右,由此将运行8000~和提高的过程,这使管理方法更加科学、更加先10000h作为联轴器的定修周期,从而达到既减少进。点检定修制通过数据积累和趋势分析,找出设设备缺陷,又不过修的目的。备零部件失效的规律,并
此文档下载收益归作者所有