点检定修制的概要

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1、点检定修制的概要设备点检制(一)概述一、要点1、设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(状态点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。以点检为核心的设备管理模式日定年修作业维修工程作业技改科研作业安措环保作业维修实施协力成本管理维修物料管理检修、功能等管理维修

2、工程等管理实绩管理日常点检定期点检给油脂精密点检倾向管理设备点检日定年修计划维修物料计划协力资源计划成本预算计划维修计划2、设备点检制的特点推行以作业长制为中心的基层管理方式有一套科学的组织体制和一支专业从事点检工作的点检员队伍有比较完善的检测手段和现代化维修设施生产操作人员参加日常点检维护操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态二、点检“五定”1、定点：是指设定设备点检的部位（主要是指“关键、薄弱环节、故障易发生”的对象设备）、项目及内容。一般原则（二个凡是）凡是设备的重要部位凡是设备可能发生故障和劣化的部位定点的方法区域

3、-----设备-----装置---部位-----项目初轧区---初轧机---压下---减速机---齿轮主要部位滑动部位回转部位传动部位与原材料接触部位荷重支撑部位受介质腐蚀部位受电部件等点检要素压力　流量温度　泄漏异音　振动磨损　松弛给油状况裂纹（腐蚀）定点对列入点检部位和项目的状态控制点，要定出检查周期（多长时间检查一次）：有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次等等，要根据具体情况确定。点检周期具体分短周期（通常为一周及以上、一个月以内）和长周期（通常为一个月以上）。2、定期对列入点检部位和项目的状态控制点，具体由谁

4、进行检查，是操作工人、运行人员、点检员还是专业技术人员，应根据具体的检查点和技术精度等要求，落实到相关人员。3、定人具体是指制定明确的点检（检查）方法，主要是采用五感(视、听、嗅、味、触)为基本方法，对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。其中：1）方法分类：点检（检查）方法还应包括解体、非解体、停机、非停机等。2）状态分类：分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运转状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。4、定法状态控制点确定后要逐点制定相应的判断

5、标准，具体分定量标准与定性标准。1）定量标准：凡定量标准可参照维修技术标准；定量标准如涉及数据量较多，可填写一个主要指标数据，也可填写一个综合指标数据等；对能用定量数据确认的点检项目（如温升、振动、磨损与电气设备的绝缘、电压、电流等）应列入定量管理（要有明确的数量标准）；5、定标定性标准描述的文字不应出现类似参照国家标准或维修技术标准之类笼统、模糊的字语（应写明具体的标准编号）；只要实际状况不超过规定标准就不算异常，设备就不会发生故障。2）定性标准三、点检分类1、按点检目的1）良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设

6、备的维修时间。2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换时间。倾向点检是指定量点检并作倾向管理，目的是把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量数据测定及管理，预测设备（备件）修理（更换）的时间。2、按点检方法按点检方法分为解体与非解体检查1）设备的在线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。2）设备的离线解体检查：对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部

7、件进行离线解体检查，修复后作为备品而循环使用。3、按点检周期按点检周期分为日常点检、定期点检。在定期点检中又分为短周期点检、长周期点检。定义与目的：在设备运行中或运行前后，生产操作人员与点检员，用五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油脂等基础保养工作。通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标。1）日常点检周期与内容：日常点检的周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整(一般在一周及一周以内）。

8、日常点检由点检员设定点检部位，检查内容为良否点检或给油脂等。1）日常点检周期点检（短周期点检、长周期点检）是为了判断设备内部的状态，点检员或专业技术人员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检或内部检查，掌