复杂曲面覆盖件模具cam技术研究new

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1、!"#$%&’()*+’++’,*-./#).%0)!&%(*.-!!!文章编号："01,2.","（,..3）.02..4.2.-复杂曲面覆盖件模具&’(技术研究路大涛，莫健华，黄树槐（华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室，湖北武汉3-..13）摘要：本文基于*+软件提出了一种复杂曲面覆盖件模具的分区加工方法，并以汽车前盖内板的凸模加工为例，详细介绍了基于该法的模具#$%过程。关键词：计算机应用；#$%；分区加工；覆盖件模具；复杂曲面中图分类号：5+-678,文献标识码：9%引言基于该方法的模具#$%

2、过程。模具是许多工业部门生产的基础工艺装备，在国民经济发展中占据重要地位。近年来，随着计算机!基于分区法的模具&’(设计软件、硬件技术的飞速发展，特别是#$’(#$)(简单曲面覆盖件模具加工时，由于待加工零件#$%技术的广泛应用，模具行业的发展得到极大推表面比较简单，只需采取单一的切削方式就可以完动。模具生产分为设计和制造两个阶段，#$%和成。但是加工复杂曲面覆盖件时，由于加工表面形状#$’一起构成现代化生产的核心内容。#$%技术应复杂，很难采用单一切削方式完成。因此，须采用分用于从产品设计开始直到产品加工完成为止

3、的整个区的方法来加工复杂曲面覆盖件。过程，其一般流程如图"所示。在模具#$%设计中，应用分区的目的是为了生成比较好的加工路径，并通过数控机床快速准确毛坯设计切削参数选定定位基准、加地加工。分区主要遵循以下几个原则：工方案选择（"）保证每个分区内可以采取单一的切削方式，加工方式确定尺寸公差设计刀具、夹具等这样每个分区选用相同的加工余量、加工步距、切削工步划分加工路线确定工装设计方向、切削进给速度、主轴转速等，一次即可完成加工，从而缩短生成轨迹和加工的时间。刀具选择工序设计&#（,）相邻两个分区之间有适当的重叠部分，这

4、样既可以保证加工完全，不会漏加工，同时又不会出现图"模具#$%流程图过多重复加工，浪费时间。采用传统工艺流程制造模具时，首先要制造样（-）分区尽量少，而且单个分区不能太大。分区板、主模型和工艺模型，最后由钳工装配、调试，最终加工时边界需要进刀、退刀，过多分区会影响加工表得到合格模具。用这种方法加工模具，不仅工艺流面质量，尤其是精加工；分区太大的话考虑到刀具磨程、生产周期长，形状精度低，而且需要经验丰富的损，同一个分区内需要更换刀具，不但增加加工时模具制造工人。所以，这种方式已越来越不适应汽车间，也会影响表面质量。工

5、业对模具的迫切要求，把先进的#$’(#$%技术运用于汽车模具生产，已是当务之急。)汽车前盖内板模具&’(工艺规划在模具#$%中，复杂曲面覆盖件的加工一直图,所示为一汽车前盖内板的凸模，它是典型是一个热点和难点。本文针对复杂曲面覆盖件模具，的复杂曲面覆盖件冲压凸模。分析该模具，其导块的在*+软件#$%设计基础上，提出一种分区加工的加工比较简单，所以主要考虑它与零件接触部分的方法，并以汽车前盖内板凸模加工为例，详细介绍了加工。为了保证模具的加工精度要求，加工采用自动化机床。在进行模具#$%工艺规划的时候，首先要收稿日期

6、：,..32.42,-弄清楚铸件毛坯形状和模具的最终形状。一般情况作者简介：路大涛（"46.2），男，硕士，主攻板料成形、模具#$’(#$%技术等下，模具铸件的工作面有".//的加工余量，而非工锻压装备与制造技术·4.·!""#年第$期!!!!"#$%&’()*+’++’,*-./#).%0)!&%(*.-作面由于没有配合和沿着坡度从低到高的走刀方式，在加工陡峭坡度时，装配关系，只要在误差经常会出现刀具半球以外的部分与被加工部碰撞，允许的范围之内就可导致刀具发生弯曲变形，影响加工精度。通过以上分以了。析，该零件拟采

7、用如图A所示的方法进行分区。这样为了合理地分区，的分区可以保证每个分区内的坡度选用单一的切削首先要对模具待加工方式，沿坡度从高至低走刀进行加工。表面的形状有足够的了解。为此，在"#的图8汽车前盖内板凸模分区:$%&’()*+状态下，用分区>,’-.)%*/012’命令作出模具要加工面上的两组相互垂直的剖面线（图3）。第一组剖面线平行于!"平分区3面4分别为剖面线#5677、#5867、#7、#867、#677；第分区8二组剖面线平行于#"平面，分别为剖面线!7、!867、!677、!967。剖面线平面图如图:、6所

8、示。图A复杂曲面分区剖面线#677#汽车前盖内板凸模%&’的具体过程剖面线#677剖面线!7剖面线#7对零件进行/=$工艺规划时，主要遵循以下剖面线!867剖面线#5867两个原则：!满足零件的精度要求，这是第一位的，剖面线!677剖面线#5677是必须要保证的；"在满足零件精度的基础上，尽量剖面线!967缩短加工时间（包括中间换刀等时间在内）。减少加工时间