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时间:2018-10-25
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1、.....通过I-DEAS实现复杂曲面的计算机辅助制造交大昆机科技股份有限公司袁宇〖摘要〗通过I-DEAS的曲面造型和数控加工模块的使用,完成了复杂曲面型腔模具的计算机辅助设计和编程。满足了用户的考机要求,也使公司CAD/CAM应用迈出可喜的一步,提高了公司设计、制造的水平。〖关键词〗I-DEAS曲面变量扫掠截面CAM数控代码程序一、前言昆明机床股份有限公司是一家专门从事机床技术研究、制造与销售,有着悠久历史的厂商,是国内几家生产镗铣加工中心的厂商之一。围绕着CAD/CAM先进的设计制造技术的应用,以及三轴以上
2、联动加工中心的合理使用,于92年公司引进了美国SDRC公司的CAD/CAM/CAE顶级产品I-DEASMasterSeries软件,作为CAD/CAM/CAE的主要支持平台。I-DEAS具有极强的三维实体建模功能,这使得二维绘图和加工制造等工作可以基于三维实体模型进行。方法上,I-DEAS采用目前先进的特征化和在业界中处于领先地位的变量化技术,并辅以动态导航器,图标式菜单,使建模在使用上直观方便,修改自如。CAM模块(GenerativeMachining以下简称GM)中集成了优秀的制造专家系统,直接使用CAD
3、建立的模型。可预装配毛胚、工装夹具、机床等信息,构成与真实加工密切相关的制造环境。从而全面控制加工刀轨的走位,在模拟制造中就把实际加工过程中的干涉问题排除,为实际加工提供可靠的代码。同时,基于并行工程的主模型的使用也使CAD/CAM的数据存在于同一模型中,从而做到在CAD中模型改变,CAM中刀位轨迹也随之自动更新。二、曲面造型应用户要求,要用我公司生产的卧式加工中心(FANUC数控系统)制造如图所示的模具(具体尺寸见下面三视图)。此型腔的侧面有1°..........的拔模斜度,截面形状变化较大,在侧面、底面都
4、要倒圆角圆滑过度。看似规则,实则底面为一有一定几何约束的空间曲面,在侧面的曲面与底面倒角处的过度也为一极复杂的空间曲面,加之用户所提供的几个倒圆过度的尺寸只是经验值,相互配合并不合理。开发这样的模具,尤其是加工这样的曲面形状,若采用人工编程,光空间曲面就无法构成,只能靠手工拟合模型后,测点编程,就无法达到用户的尺寸及精度要求,影响我公司的产品销售。为此,在详细分析了此模具的尺寸、形状后,决定采用I-DEAS中的MasterSurfacing建造模型,用GM模拟加工,生成数控加工代码,加工出此型腔模具。建模有两种
5、方法。首先考虑用普通的实体拉伸,切割构造不倒圆角的模型,然后利用I-DEAS强大的倒圆功能进行倒圆,完成建模。实际倒圆时发现,在型腔内突出的尖角处无法倒出图纸要求的尺寸,原因出在倒角处有四个曲面相交,图纸所给的尺寸不合理,此方法不能完成建模。..........运用I-DEAS极有灵活性的曲面生成工具变量扫掠(VariationalSweep),控制分模面处和底面的倒圆尺寸,把尖点处的过度交由变量扫掠去计算。先画出分模面上的两条曲线作为扫掠路径(Path)和扫掠轨迹(Rail),用最小深度处的截面为扫掠截面(S
6、ection)进行扫掠,得到等深度的腔体。然后修改此特征,在两个倒圆过度处、深度变化处增加多个控制截面,修改各个截面的深度尺寸及形状,完成底面的尺寸控制。更新此扫掠特征,从而生成符合图纸要求的型腔,完成CAD的建模工作。三、CAM模拟加工根据型腔的形状及光洁度、尺寸的要求,制定了如下数控加工工序∶1、粗加工曲面,用VolumeClear方法,留半精加工余量;2、半精加工曲面,用CopyMill方法,加工至尺寸。可得到刀痕均布的加工面粗糙度;..........1、精加工曲面侧壁,用Profile方法,光顺模具侧
7、壁;2、精加工曲面底部,用Flowline方法,以曲面两侧的curve曲作为cutline,小走刀,光顺模具底面。进入GM模块,选择VolumeClear的加工方法,选取型腔的所有曲面,选用φ20的球头铣刀,定制切削参数,进行计算,得到第一步加工工序的走刀轨迹;再使用CopyMill的加工方法,Z字形走刀,加工至尺寸;选用Profile的加工方法,..........光顺模具侧壁;最后使用Flowline方法,以曲面两侧的curve曲作为cutline,小走刀,光顺模具底面。完成以上工序的计算后,写出刀位文件,
8、使用G-Post,用FANUC的代码格式,生成FANUC数控系统的数控程序。由于只使用三轴联动加工,球头刀在切削中留下不可避免的刀痕,后续工序交由钳工精研磨,以达到用户要求的尺寸及光洁度。四、加工代码程序的传输程序做好后,要输送到数控加工中心,才能完成模具曲面型腔的加工。由于工作站与机床未联网,只有通过网络把代码程序传入便携机,通过用RS-232接口电缆连接机床与电脑,把程序传入机床的
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