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时间:2019-03-05
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1、万方数据万方数据74农业工程学报的根径则各不相同,榨螺与机筒或榨笼内壁有一定间隙。机筒与榨笼之间用紧固螺栓联接固定,机筒上装有剪切螺拴,沿榨螺的每一个中断处径向各均匀布置三只。剪切螺栓的作用主要是:①防止物料随螺杆转动;②切割料流,搅拌、混和物料。榨笼由榨笼框和榨条组成,榨笼内装有阻刀,榨笼与机筒之间也是用紧固螺栓联接固定。膨化机出料端装有模板,模板开有模孔。机架支撑机筒、榨笼及轴承座等部件。轴承座布置在进料口后端,轴承座与机筒之间的连接件上开有漏油口,以避免轴承座内的润滑油进入机筒内。螺杆端部装有大皮带轮,
2、大皮带轮通过联组V带与电机小皮带轮连接,通过带传动使螺杆旋转。蒸汽通过输送软管经进汽阀和喷气螺拴注入机筒内。1.带传动系统2.轴承座3.机筒4.剪切螺栓5.机架6.进汽阀7.榨笼8.温度计图1YPHGl00型高油分油料挤压膨化机Fig.1YPHGl00highoil—bearingextrusion—expandingmachine1.2工作机理YPHGl00型高油分油料挤压膨化机属湿式膨化机,按功能作用分,其工作过程可分为四个阶段,即进料段、挤压段、出油段、膨化段。1)进料段:从进料口开始,包括机筒后半部,
3、进料El上面装有料斗,加料采用非强制重力式进料,或称溢流加料。其特征是料斗中物料有一定料位高度。当螺杆旋转时,榨螺螺棱由料斗中攫取物料,物料靠重力进入螺槽中,然后沿螺槽向前输送。物料在进口段加料区的螺槽中基本呈充满状态,但比较松散,未压实。物料由双头等距榨螺快速输送至变距榨螺,随着变距榨螺导程(螺距)的逐渐缩小而迫使物料压缩挤紧。进料段的物料输送、压缩挤紧是整个挤压膨化系统的第一个环节,为保证挤压膨化系统的稳定,物料输送速率必须大于或等于熔胶速率及熔胶体输送速率,物料输送速率Qs由下式计算:Qs=7r2D6H
4、(D6一H),z(tan6·tanP)/(tan64-tan妒)式中D6——榨螺外径,mm;H——螺槽深度,mm;行——螺杆转速,r/min;口——移动角;r螺旋角。2)挤压段:此阶段通过榨螺导程的依次缩小和榨螺根圆直径的逐渐增大,造成榨膛空余体积的逐步缩小,迫使物料体积压缩而形成压力。因膨化机的转速远高于一般螺旋榨油机、螺旋预榨机的转速,机筒内的压力使物料粒子与榨螺表面、机筒内壁之间产生激烈的摩擦;加上榨螺中断、剪切螺拴等造成的揉搓、剪切、挤压等作用,使物料粒子之间也产生了激烈的内部摩擦,造成物料温度升高。
5、摩擦生热的同时再注人一定量的饱和蒸汽,使挤压段物料的压力、温度、湿度等维持在工艺条件所要求的最佳范围内,以使蛋白质适度变性,油料细胞壁充分破坏,油脂扩散至物料表面。由于机筒是密封的,油脂在挤压段无法排出。饱和蒸汽由喷气螺拴注入,喷气螺拴一般布置在挤压段远离进料段的部位,以避免蒸汽回压。饱和蒸汽在挤压膨化过程中能够起到保温、增湿的作用,同时还能起到润滑、减小阻力、降低能耗的作用。因此,饱和蒸汽的压力和用量,应结合出油情况、物料的温度、水分以及膨化机主电机的运行电流进行调整。饱和蒸汽的调整操作对膨化机的正常运行比
6、较敏感。3)出油段:外形与一般榨油机的榨笼相似,因此,习惯上可将由榨笼框和榨条组成的出油段外形体称为榨笼。榨笼的榨条与榨条之间留有细小的排油间隙,榨笼分为几节,各节的排油间隙大小不同。由于出油段榨螺的榨膛空间迅速而有规律地减小,使在挤压段经过处理的物料,一进出油段就迅速形成高压,并从榨条间隙大量排油。物料粒子被压缩出油的同时,还会因榨螺中断、榨膛阻刀、榨条棱角的剪切作用,而引起料层速差位移、断裂混合等现象,使油路不断打开,有利于迅速排油,以保证膨化料的残油率控制在技术要求的范围内。出油段使物料粒子间开始结合,
7、并在榨膛内形成连续的胶状物而不再松散。4)膨化段:榨出部分油脂的连续胶状物料团被推进到模板附近时,温度已升高至100℃以上(不超过110℃),由于物料团已成胶体,物料胶体中的水分因为高温而迅速形成蒸气,高温高压的物料团在榨螺的推动下从模板孔喷出。由于机膛的内外压力差,物料中水分的骤然蒸发,形成内部膨胀有微小气孔、表面有裂纹的圆柱状结构膨化料,膨化料在排料和传送过程中断成约15~40mm长的圆柱状颗粒,膨化料可直接送人浸出器浸出取油加工。膨化段的膨化机理可从两方面分析:第一,气体膨胀做功。物料中的气体,随物料一
8、起进入膨化段,由于膨化段物料的温度高,压力大,根据气态方程:P。y。/丁。=P。y。/T。,段内温度丁,高,但压力P,也高,致使y,不能膨胀;一旦物料从模板孔挤出,一瞬间,丁。仍很高,但P。骤降到一个大气压,这时被挤出物料中的气体必然要膨胀,即y。增大,导致物科体积膨胀。第二,水汽化做功。物料内还含有一定的水分,膨化段内虽然r,很高,但P,也高,因而物料中的水分不能汽化,但物料被挤出瞬间,温度变化不
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