第4章 物流系统设计new

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1、6.1.3物流系统设计应满足的要求第三章物流系统设计1、应可靠地、无损伤地、快速实现物料流动；第一节概述2、具有一定的柔性；即灵活性、可变性及可重组性。第二节机床上下料装置设计3、尽量缩短装卸工件的辅助时间及工序间流动路线；第三节机床间工件传送装置的设计4、合理规划物流系统的流动速度，尽量减少在制品积压第四节自动化仓库设计；尽量实现“零库存生产”。第五节工厂物流系统的总体设计5、合理的物料（毛坯、在制品、产品）储存量。储存量应能保证三班制时无人或少人运行时的需要，或能保证易损坏装备在快速排除故障时间内生产还能继续进行。第一节概述第二节机床上下料装置设计6.1.1物流系统设计的意义机床的上下料是

2、指将毛坯送到正确的加工位置及将加工物流：从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包好的工件从机床上取下的过程。装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的按自动化程度：全部过程。人工上下料装置（单件小批生产或大型的或外形复杂的向生产组织和管理要效益：合理地进行物流系统的设计可以在不增加或少增加投资的条件下，取得明显的技术经济效益。工件）德国马斯贝尔格教授在对某企业的生产周期进行调研分析后得出了自动上下料装置（大批大量生产，如料仓式、料斗式、如下结论：“在生产周期中，工件有85％的时间处于等待状态，另外5％的上下料机械手或机器人等）时间用于运输和检测，只有10％的时间

3、用于加工和调整；在一般情况下，6.2.1机床上下料装置的设计原则通过改进加工过程最多再缩短生产周期的3％—5％”。由此可见，提高（1）上下料时间要符合生产节拍的要求；效率，缩短生产周期，更为显著的是向处于等待的时间(占85％)去要效（2）上下料工作平稳，尽量减少冲击，避免使工件产益。生变形或损坏；据统计，在总经营费用中，20％—50％是物料搬运费用，合理的物（3）上下料装置结构简单，工作可靠，维护方便；流设计可使这项费用至少减少10％—30％，在降低生产成本和销售成本的（4）有一定的适用范围，尽可能满足多种需求。同时，也要着眼于降低企业的物流成本。6.2.2料仓式上料装置6.1.2现代物流系统

4、的特点、基本构成及功能1、现代物流系统的主要特点1、功用和组成物流系统担任运输、储存、装卸物料等任务。（1）采用现代化的物流装备功用:当单件毛坯的尺寸较大，而且形状比较复杂，难于（2）计算机管理（3）系统化与集成化自动定向时，可采用料仓上料机构。适用于加工时间较长的零件。用在大量和批量生产中。2、现代物流系统的基本构成组成：料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆等部分。（1）管理层——是一个计算机物流管理系统，是物流系统的中枢，主要进行作业调度、库存管理、统计分析等信息处理和决策性操作。对管料仓上料装置简图1理层的要求是具有较高的智能。（2）控制层——有较好的实时性，控制物流装备完成指令所规定的

5、任务，并将物流系统运行信息反馈给管理层，为物流系统的决策提供依据。（3）执行层——由自动化的物流装备组成，包括立体仓库、运输装备、机床上下料装置、缓冲站等。对执行层的要求是具有较高的可靠性。6.2.2料仓式上料装置3、现代物流系统的功能图6—1料仓上料机构（1）原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工艺装备1—料仓2—隔料器3—上料器的储存及搬运——存放有序，存取容易。4—夹料筒夹5—上料杆6—推料杆（2）设备的上下料——自动化；7—导出槽8—弹簧9—自动停车装置（3）工序间在制品储存——有序、合理；（4）工位间工件搬运——及时、迅速；（5）物流装置调度、控制——可变化、可优化；（6）实现物流系

6、统监测、判别——反应敏捷。6.2.2料仓式上料装置6.2.2料仓式上料装置2、料仓料仓作用：储存毛坯。5、上料杆和卸料杆料仓大小：取决于毛坯的尺寸及工作循环的长短（10-30min）。上料杆的作用：将毛坯件推入加工位置。按照毛坯在料仓中的送进方法，将料仓分为两类：两种方式：采用挡块来限制毛坯送进的位置；（1）靠毛坯自重送进的料仓依靠上料杆的行程使毛坯顶到所要求的位置。结构形式：直线式、曲线式、螺旋式、管式、料斗式、料斗—料箱式卸料杆的作用：将加工好的工件推出加工位置。两种类型：带弹簧的和固定长度的卸料杆。6.2.2料仓式上料装置（2）强制送进的料仓当毛坯质量太轻，不能保证靠自重可靠地落在上料器

7、中，或毛坯形状复杂，不便靠自重送进，采用强制送进的料仓。结构形式：重锤式、弹簧式、摩擦式、链式、圆盘式6.2.2料仓式上料装置6.2.3料斗式上料装置3、隔料器1、功用和组成作用：把待加工的毛坯从料仓中的许多毛坯中隔离出来，料仓式上料装置:只是将已定向好的工件由储料器使其自动进入上料器；或由隔料器直接将其送到加工位置。向机床供料结构形式：由上料器兼作隔料器、杆式隔料器、鼓轮式隔料斗式上料装置:料斗