重质糠醛精制装置循环水系统的优化

《重质糠醛精制装置循环水系统的优化》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第2o卷第1期茂名学院学报v01．20No．12010年2月JOURNALOFMAOM【NGUNIVERS丌YFeb．2o09重质糠醛精制装置循环水系统的优化梁盛坚(中国石化股份茂名分公司炼油厂，广东茂名525000)摘要：针对重质糠醛精制装置循环水冷却器的结构特性和生产中环水冷却器管束结垢等问题，依据炼油分部对水冷却器防止管束腐蚀及结垢的最低流速要求，核算出该装置的最小用水量和相应水冷器的阀门开度，对该装置的循环水的使用提出优化措施，在一定的程度上解决循环水引起水冷却器管束结垢等问题。关键词：重质糠

2、醛；循环水；优化中图分类号：TE626．3文献标识码：A文章编号：1671—6590(2010)01—0032—05茂名重质糠醛精制装置于1978年6月建成投产，原设计处理能力为150kt／a，经多次改造后现实际处理能力已经达到240kt／a。装置以减四、轻脱为原料，以糠醛为溶剂，通过萃取和溶剂回收，生产酮苯脱蜡装置原料一精制油和副产品抽出油。该套装置主要由脱气系统、萃取系统、回收系统、抽真空系统等部分组成[】】。在生产过程中，循环水主要应用于该装置的萃取和回收系统中，以满足生产工艺指标和保证产品出装

3、置温度控制要求。围绕炼油分部机动处关于装置水冷器节水最低流量值的有关规定，车间一直着力对装置循环水进行优化，但由于缺乏相应的量化依据，循环水优化成效不明显。2008年，车间对全装置的水冷器用水重新进行了核算和生产实践，以求在保证设备安全运行的前提下优化循环水用水，达到节能节水的目的，从目前情况看，收到一定成效。1装置循环水的使用状况重质糠醛精制装置的循环水主要用于挥发塔顶、萃取塔进料、萃取塔中部循环和汽提塔底热物流的冷凝冷却。以前，装置循环水回水直排暗水渠回到东循环水装置，水冷器的水出12压力低和定期

4、采用压缩风吹扫水冷器管束，水冷器管束水流流速过低引起的管壁结垢的现象不明显。装置循环水改压力回水后，炼油分部又要求循环水不能外排，水冷却器水出口有一定的背压和不能用压缩风吹管束，使水冷器的操作更加困难，特别是各台水冷器之间的用水量很难平衡，常常导致水冷器水出口温度超标，进一步加激水冷器管束管壁的结垢等问题。l2如何在压力回水的情况下，对该装置的循环水进行优化，使水冷器的用水量同时装置节能、操作不超标和管束少结垢的要求，单靠以往的经验操作调整显然已经力不从心。经分析，该装置循环水优化问题为：(1)各台水

5、冷器的进出口没有单独的流量、温度的监测设备，如温度计、流量表等；(2)缺乏台水冷器用水量分析，如避免管束管壁结垢的循环水流速、流量核算分析；(3)无法通过阀门开度来判断管束的循环水流问题速是否大于水冷器可能结垢的流速；在上述的三个问题之中，第一个很直观也很重要，但要在水冷器水进出口完成相关的改造几乎不可能，因为要考虑到经济可行性等；只要掌握设备的结构特性、最低结垢的水流流速就可以解决第二个问题；收稿日期：2008—12—15；修回日期：2009—02—16作者简介：粱盛坚(1969)，男，广东茂名人，

6、工程师，本科，主要从事润滑油生产工艺的应用和研究。第1期梁盛坚：重质糠醛精制装置循环水系统的优化33只要掌握阀门的开度和流量的关系第三个问题就可迎刃而解。所以，要解决重质糠醛装置的循环水优化问题，不能选择第一个问题，一味地追求设备的尽善尽美，而是从第二、第三问题人手才更可行。通过掌握装置循环水的使用状况，了解该装置循环水优化困难，采取相应的措施后，装置循环水的优化，既可以满足工艺控制的要求，又可以节约装置循环水，并较大程度地减少水冷却器管束结垢的发生。2装置循环水工艺流程重质糠醛装置循环水用水全部集中

7、在糠回泵房和回收框架的二、三、四层。东循来的循环水从糠回泵房的西北角引入，往东进入装置。该装置的总回水与重质酮苯装置的回水合并后去东循环水装置。重质糠醛有四台水冷器(换402、换403、换414／1、换414／2)使用一次水，其余的水冷却器使用二次水。该装置共有12台水冷却器，其中装置内框架二层6台、三层4台、四层2台，均属于管壳、浮头式换热器，管束的钢管规格为q~25mm×2．5rnm，管程数分为2管程和4管程。装置循环冷却水具体的流程如图1。——一次循环水——二次循环水⋯一换415O壹墓T．t1I

8、：换4o9~：403操闪力回水图1重质糠醛装置循环水工艺流程图3装置循环水的优化过程3．1核算水冷器节水的最低流量值根据公司炼油分部机动处相关规定，为了防止水冷器的水侧腐蚀及结垢，装置水冷器管束内水的流速不能小于0．5rrds，该流速的对应流量(水冷器的水出口阀全开)是水冷器节水的最低流量值。也即要求水冷器的循环水流量不能小于此流量。该最小流量值的计算方法如下：p=oVS(1)其中：p——水冷器节水的最低流量，t／h；防腐蚀及结垢最低流速，0．5rn／s