探讨干气精制装置的优化与运行

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1、探讨干气精制装置的优化与运行干气精制装置的优化与运转论文导读：本论文是一篇关于干气精制装置的优化与运转的优秀论文范文,对正在写有关于乙醇胺论文的写有一定的参考和指导作用,(3-4)2HO-C2H4-NH3HCO3+CO2(HO-C2H4-NHCOONH3-C2H4-OH(3-5)　　以上反应是可逆反应，其特点是温度低压力高时反应向右，并放热，温度高压力低时反应向左，并吸热。以MEA吸收CO2为例，当温度下降或压力上升时，溶液中吸收的被化学结合的CO2增多（摩尔比n(CO2)/n(MEA)上升）。所以，可在常温和常压或加压下吸收CO2干

2、气精制装置的优化与运行　　　　　　　　　　目录第1章前言1第2章干气精制装置说明22.1项目提出的背景22.2干气精制装置技术路线的选择22.2.1国内外工艺技术概况22.2.2干气精制装置工艺说明3第3章乙醇胺类脱除酸性气体53.1原理53.2吸收剂的选择63.3板式塔吸收CO27第4章胺吸收塔工业过程模拟与分析84.1模拟流程的建立与计算模型的选取84.2KEMEA模型中BLOCKS（模块）与STEEAMS（物流）外界条件的确定134.3工业过程模拟计算134.4灵敏度分析184.4.1塔板效率变化对胺洗后干气中CO2摩尔分数的影

3、响184.4.2浓缩干气（101）中CO2流量变化对胺洗后干气中CO2浓度的影响194.4.3103中MEA流量变化对胺洗后干气中CO2摩尔分数的影响194.4.4103流量变化对胺洗后干气中CO2摩尔分数的影响214.4.5101流量变化对胺洗后干气中CO2浓度的影响214.4.6107质量流量的变化对DA-2再沸器热负荷的影响22第5章结论23干气精制装置的优化与运转论文导读：本论文是一篇关于干气精制装置的优化与运转的优秀论文范文,对正在写有关于乙醇胺论文的写有一定的参考和指导作用,TEA）中的溶解度大得多。随着压力的增加，其差别

4、减小，当CO2分压>0.1MPa时，CO2在各种乙醇胺中的溶解度大致相同。一般说来，MEA可以认为是吸收CO2，H2S的较好溶剂。优先采用MEA的主要原因，是因为它的价格合适、反应能力强、稳定性好，而且容易从玷污的溶液中回收。它的两个主要缺点是蒸气压相当高；与COS反应后不能再生。前一个缺点通常可用简单的水洗从气流中吸收蒸发的胺来克服，后一缺点使MEA只能用于净化不含COS或含量极少的气体。DEA与羟基硫和二硫化碳反应速度较MEA慢，反应产物也不相同，因此以DEA为吸收剂吸收羟基硫和二硫化碳造成的溶剂损失比MEA少。3.3板式塔吸收C

5、O2Kohl[3]分析了用MEA水溶液吸收CO2时板效率的估算问题。先用公式关联粘度、乙醇胺浓度、CO2浓度、温度与CO2分压对吸收系数的影响，然后再用一个理论公式把求得的吸收系数变换成塔板效率。对于特定的塔，在特定的气速下，测定出下列关系：　　（3-6)式中　KG-气相体积总传质系数，kg-mol/m3.h.atmμ-溶液粘度，cP　　　　　A-相接触面积，m2/m2塔板V-气体实际体积，m3/hX-溶液中CO2浓度，molCO2/molMEA,小于0.5M-MEA的摩尔浓度，(g-molMEA/L溶液)t-温度，℃p-CO2分压，

6、atm第4章胺吸收塔工业过程模拟与分析4.1模拟流程的建立与计算模型的选取　　　　　　　　　　　　　　　　　　DA-1-胺吸收塔；　　101-浓缩干气；　　102-胺洗后干气；　　103-MEA溶液；　　104-富胺溶液；　　161-脱盐水　　图4-1胺吸收塔模拟工艺流程　　以MEA溶液为吸收剂吸收炼厂浓缩干气中CO2，H2S酸性气体的胺吸收塔模拟工艺流程见图4-1。炼厂浓缩干气（101）从塔底部第28块板进入DA-1；MEA溶液（103）从第4块板进入DA-1；逆流接触干气进行吸收；脱盐水从顶部第1块板进入DA-1。脱除酸性气体的精

7、制干气（102）从塔顶采出；吸收酸性气体的富胺溶液（107）从塔釜采出。　　表4-1DA-1相关物流设计数据[4]与KEMEA模型计算结果单位设计值结果　　101102103104161101102质量流量kg/h94018191430894459930094018197.5温度℃39.144.244.254.84039.243.6压力Kpa(a)1195116511671195116611951165摩尔分数%　　　　　　　H2O　0.5880.73893.3592.171000.5880.9O2　0.1290.1410000.12

8、90.1N2　1.9982.180001.9982.2CO　0.0890.0980000.089　H2　1.661.81100.00101.660.018MEA　　0.0016.0325.907000H2S　0.0100