糠醛精制装置脱水流程的优化设计

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1、糠醛精制装置脱水流程的优化设计　　摘要：介绍了中国石化济南分公司糠醛精制装置脱水系统的原理及流程现状，针对现有流程存在的问题，提出初步优化解决方案，通过分析论证，确定完善的优化方案并实施。结果表明，该方案完全解决了加工量瓶颈问题，显著提高了装置的安全环保生产水平。　　关键词：糠醛精制装置；脱水流程；优化方案　　中图分类号：TE6263文献标识码：　　OptimizationDesignforDehydrationProcessofFurfuralRefiningUnit　　RENFeng，YNGPeng，YNGJun，ZONGJun　　（

2、SINOPECJinanCompany，Jinan25010China）　　bstract：TheprincipleandexistingprocessofthedehydrationprocessinFurfuralRefiningUnitofSINOPECJinanCompanywereintroducedTosolveproblemsoftheexistingprocess，thepreliminaryoptimizationsolutionwasproposedThroughanalysisanddemonstration，the

3、perfectoptimizationschemewasdeterminedandimplementedTheresultsshowthattheproblemofprocessingcapacitybottlenecksissolvedcompletelyandthesafetyandenvironmentalprotectionproductionlevelofunitisimprovedsignificantly　　Keywords：furfuralrefiningunit；dehydrationprocess；6optimizat

4、ionscheme　　0引言　　糠醛精制是润滑油基础油加工工艺的重要工序，其主要作用是利用溶剂的选择性，实现理想组分和非理想组分的分离。中国石化济南分公司糠醛精制装置于1992年5月投产，原设计加工能力250kt/a，2012年扩能改造后达到了350kt/a。装置精废液回收分别采用先闪蒸后汽提和五塔三效蒸发流程，降低了干燥脱水系统的负荷。生产过程中产生的含醛水溶液要通过水回收系统进行回收，其运行情况的好坏直接影响到整个装置的平稳生产。随着环境保护要求的日益提高，现有脱水流程的不足逐步显现。　　1脱水流程存在的问题　　11脱水由来　　（1）

5、精制液经过一次闪蒸、抽出液经过三效蒸发和一次闪蒸后，仍然含有少量的糠醛溶剂，不能直接外放，为此采用了先闪蒸后减压汽提的方法，从而达到产品的质量要求。　　（2）汽提塔顶的醛水共沸物经过冷却后进入醛水分离罐（D-1）进行沉降分离，一格内为含水6%的湿醛溶液[1]，进入干燥塔（C-6）进行干燥；二格内为含醛68%的水溶液，进入脱水塔（C-7、C-8）进行回收。　　12脱水原理　　糠醛和水能形成共沸物，常温下的共沸点为975℃。含醛水溶液从脱水塔上部进入，经分配盘分配后均匀向下流动，在汽提蒸汽的作用下将醛水共沸物从塔顶蒸发出来，不含醛的污水从塔底

6、排出。　　13流程现状6　　糠醛精制装置脱水系统流程见图1。　　糠醛精制装置脱水系统流程　　（1）糠醛精制装置有两座脱汽塔，分别是含10mQ-1型填料段的填料塔（C-7），含20层圆泡冒塔板的塔盘塔（C-8），单独使用。　　（2）设置有进料与排水换热器（E-13/3）和C-7底部氮气反吹流程。　　（3）液位无自动控制手段，物料直排下水系统。　　1存在的问题　　（1）两塔并存，却无法同时使用。　　（2）精废油汽提塔吹汽为进料量的3%～5%（质量分数），在低负荷正常生产时，脱水系统可正常运转；处理量超过2t/h时，脱水塔底易含醛，成为加工量提

7、升的障碍。　　（3）开停工过程中，醛水分离罐内油含量较多，易造成脱水塔进料含油，现只能通过切放线排至地下罐（D-6），再倒入停工物料罐（R-109），D-6为多方共用，压力较大。　　（）进料表和控制阀出现故障的概率较高，维修期间采用副线控制，操作被动。　　通过上述分析可知，对现有流程进行优化调整的必要性很大。　　2流程优化的目标　　21实现两塔可同步操作　　优化的主要目的是要提高脱水系统处理量，实现特殊情况下的两塔并行操作。通过计算可知，两塔并用时，处理量可达到35t/h，对应原料加工量为70t/h，可以满足装置最大加工量的要求。6　　2

8、2节约投资，降低能耗　　减少投资的主要途径是充分利用现有的控制点、机泵和管线，减少新增工程量；降低能耗的主要措施是充分考虑近阶段正常生产时的处理量，在可实现双塔运行的前提下，有效利用换热流程。