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时间:2019-03-05
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1、目录一、日常生产中常见问题及对策……………………………………………………………………二、工艺操作中常见问题及对策……………………………………………………………………三、设备运行过程中常见问题分析及对策………………………………………………………四、仪表和自动化中常见问题及对策……………………………………………………………五、2005年重大硫化氢中毒事故………………………………………………………………六、硫化氢中毒事故…………………………………………………………………………………同类装置事故汇编同类装置事故汇编一、日常生产中常见问题及对策1、开工
2、烧坏人孔问题1999年8月15日16:30,一炼油厂硫磺回收装置操作员在巡回检查时发现燃烧炉人孔烧坏。事故经过:99年7月10日,硫磺回收装置按计划点炉开工,7月10日点着F-202,11日23:25时点着燃烧炉,14日点着F-201,转化器、炉开始烘烤,7月23日烘炉完毕;7月29日至30日R-3501、R-3502、R-201装催化剂,8月6日重新点火开工,8月13日引酸气入炉,系统继续升温,8月15日加大酸气入炉量,到16:30发现燃烧炉人孔烧坏而紧急停工。事故分析:造成主燃烧炉人孔烧坏底主要原因是:a)燃烧炉F-3501衬里材料选材错
3、误。b)风量表偏小,酸气量偏大,造成配风过大,Claus超温。c)主要仪表存在不少问题:酸气超声波流量计无指示,H2S/SO2比值分析仪无法投用,SO2、O2分析仪不准,火焰监测器无法投用等问题。d)整个人孔被错误用保温材料包得严严实实。e)操作人员经验不足。采取措施:8月20日至9月20日修复衬里,校验风量流量表,更换超声波流量计。2、燃烧炉外壁超温1999年10月1日,一炼油厂硫磺回收装置燃烧炉外壁超温。事故经过:99年9月20日人孔烧坏处理完毕后,24日重新点火升温,29日产出合格硫磺,10月1日发现主燃烧炉外壁超温而紧急停工。事故分析
4、:燃烧炉衬里问题,开工引酸气量较大,酸气量波动大,造成炉膛温度过高。采取措施:修复燃烧炉衬里。3、反应器积炭2000年7月17日,某炼油厂硫磺回收装置引尾气入Scot部分,造成加氢反应器R-201表面积炭。事故经过:2000年7月17日,装置引尾气入Scot尾气处理部分,在此过程中,C-202入口过程气流量指示值量不断下降。Claus部分V-3504出口的过程气为8000~9500kg/h的量,而C-202入口值只有2000~3500kg/h,远远低于应该进入的量,反应器R-201的压差增大,经分析是加氢反应器R-201床层表面积炭造成。事故
5、分析:造成加氢反应器R-201积炭的原因是:a)在加氢反应器中发生的反应为:SO2+3H2======H2S+2H2OS+H2======H2SCOS+H2O======H2S+CO214同类装置事故汇编CS2+2H2O======2H2S+CO2由于氢源不足,导致过程气中的硫蒸汽不能还原成硫化氢,造成沉积。b)配风不足造成积炭Scot还原炉中发生的不完全反应为:2CH4+O2=======4H2+2CO但如果配风较小,则会生成碳黑沉积在反应器。采取措施:a)Scot炉增大气风比,适当增大配风,避免碳黑的生成。b)使用外加氢,增加引用外加氢管
6、线,提高氢气含量,减少积炭现象。4、转化器二次燃烧2004年4月29日,某炼油厂硫磺回收装置R-3501转化器发生二次燃烧。事故经过:2004年4月29日,抢修主燃烧炉废锅E-3501。为了清除E-3501部分堵塞管线,给主燃烧炉中通入200~300kg/h的酸气,F-3501按(3~4):1的比例配风,控制炉膛温度为1200~1300℃。经E-3501出来的过程气走一冷前开工大跨线,将过程气直接通入烟囱S-201,关闭一冷前大闸阀,关闭一转、二转高掺阀。在处理过程中,转化器R-3501的床层温度从正常温度300℃,升至400℃,导致转化器超
7、温。事故分析:转化器超温的原因主要是转化器床层上沉积的碳、硫磺发生燃烧,即二次燃烧,释放出大量的热量造成转化器超温。造成二次燃烧的原因是:a)一冷前大闸阀关不死,造成过程气进入R-3501,由于处理E-3501配风需过量,而过量的空气进入转化器中,造成床层中原来积存的C、S发生燃烧现象。b)平常生产中,由于配风不足,导致酸性气中的烃类燃烧不完全,生成C积沉在转化器床层中。c)冷却器后温度过低,导致硫蒸汽冷凝液化沉积在转化器床层中。吸取经验:生产中应调节配风,避免配风不足现象,导致转化器床层积炭。调节转化器进口温度,避免硫蒸汽冷凝现象。5、废锅
8、E-202管束腐蚀问题2000年4月3日,某炼油厂硫磺回收装置拆开废锅E-202时发现管束因漏点腐蚀报废。事故经过:2000年3月27日,硫磺回收装置停工,28日发
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