【5A版】车间质量控制程序.doc

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1、7A版优质实用文档车间质量控制程序目的严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意识和品质观念。适应范围此程序涉及生产部及品管此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的验收过程。术语制程检验、生产过程中产品检验。出货检验：出货前检验。抽检：按一定比例进行产品质量抽查。自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。互检：车间与车间交接时，车间组长与QC之间的交接检查。专检：QC根据《沙发产品检验标准》进行的专业化检查。终检品质稽查程序<一>制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制）生产前原料检

2、查生产前，车间组长及QC根据生产指令单和已审核的图纸要求，检查所用的各种材料是否正确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认，开料后自检，再由QC进行质量抽检、监督，若不符合质量要求，即行返工。47A版优质实用文档7A版优质实用文档各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键）①将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进行工序之间的交接互检，作好签名质量把关工作。②车间组长按图纸及指令要求严格进行生产过程质量控制，组长对产品用料

3、、结构、尺寸等各方面作具体的质量要求和生产指导，车间主管须在车间不断走动，进行严格的现场指导、监督和品质稽查，确保将不良品控制在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点）。全检合格后，由包装组长，QC再进行复检，包装后由QA作好检查终检，合格产品进仓，不合格产品返工。<二>出货检查进仓时间短的产品须由QC于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的产品须由QC于出货前三天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。附：流程图1．交接互检2．制程QC全检3．QA终检1．出货前抽检2．出货前三天全检（一个月以上）1．车间交接互检

4、2．制程观场品质检查3．员工自检4．QC专检1．原材料抽检2．开料员自检3．QC检查入仓出货开料开胶裁剪包装木工造棉裁剪电车五金扪皮广东韦邦集团公司文件编号：版本：第A版修改：第0次Page：1of247A版优质实用文档7A版优质实用文档执行日期：核准之日制作：许启云审核：核准：主题：车间质量控制程序日期：日期：日期严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意识和品质观念。适应范围此程序涉及生产部及品管此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的验收过程。术语制程检验、生产过程中产品检验。出货检

5、验：出货前检验。抽检：按一定比例进行产品质量抽查。自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。互检：车间与车间交接时，车间组长与QC之间的交接检查。专检：QC根据《沙发产品检验标准》进行的专业化检查。终检品质稽查程序<一>制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制）生产前原料检查生产前，车间组长及QC根据生产指令单和已审核的图纸要求，检查所用的各种材料是否正确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认，开料后自检，再由QC进行质量抽检、监督，

6、若不符合质量要求，即行返工。各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键）47A版优质实用文档7A版优质实用文档①将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进行工序之间的交接互检，作好签名质量把关工作。②车间组长按图纸及指令要求严格进行生产过程质量控制，组长对产品用料、结构、尺寸等各方面作具体的质量要求和生产指导，车间主管须在车间不断走动，进行严格的现场指导、监督和品质稽查，确保将不良品控制在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点）。全检合格后，由包装组长，QC再进行复检，包装后由QA作好检查终检，合格

7、产品进仓，不合格产品返工。<二>出货检查进仓时间短的产品须由QC于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的产品须由QC于出货前三天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。广东韦邦集团公司文件编号：版本：第A版修改：第0次Page：2of2执行日期：核准之日制作：许启云审核：核准：主题：车间质量控制程序日期：日期：日期1．交接互检2．制程QC全检3．QA终检1．车间交接互检2．制程观场品质检查3．员工自检4．QC专检1．原材料抽检2．开料员自检3．QC检查包装木工造棉裁剪电车五金扪皮开料开胶裁剪1．出货前抽检2．出货前三

8、天全检（一个月以上）附：流程图入仓出货47A版优质实用文档