过滤罩多工位级进模具设计

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1、第2卷第2期精密成形工程2O10年3月J0URNAL0FNETSHAPEFORMINGENG1NEERING过滤罩多工位级进模具设计王鑫(南京工程学院材料工程学院，南京211167)摘要：分析了过滤罩的结构特点，确定了过滤罩的成形工艺方案。详细阐述了少废料单排排样设计方案，介绍了过滤罩多工位级进模具的总体结构及特点。条料通过侧刃和导正销精确定位，达到了快速、高效的冲裁效果，生产的零件质量达到要求。关键词：多工位级进模；排样；模具结构；工艺分析中图分类号：TG386．42文献标识码：A文章编号：1674—6457(2010)02002

2、3—04DesignofMulti—positionProgressiveDieforFilterMaskWNGX”(SchoolofMaterialsScienceandEngineering，NamingInstituteofTechnology，Nanjing21ll67，China)Abstract：Thestructuralcharacteristicofafiltermaskwasanalyzed，andtheformingtechnologyprogramofthefiltermaskwasdetermined．The

3、designoflayoutinsingle—rowandwithfewscrapswasstatedindetailandthetotalstructureandcharacteristicofmulti—positionprogressivedieforfiltermaskwereintroduced．Thestripmaterialswerepreciselyorientedbysideedgeandpilotpin．Arapidandefficientblankingeffectwasachievedandthequalit

4、yrequirementsweremet．Keywords：multi—positionprogressivedie；layout；diestructure；technicalanalysis1．5／1冲压工艺分析1．5、。某产品过滤罩如图1所示，生产批量大，材料为08F，料厚为0．5mm，形状较复杂，且均有尺寸精度擞要求，需要经过冲孔、拉深、弯曲、落料多道工序完成。通过对零件结构和精度分析，零件成形主要有／l以下2个方案可供选择。1)用单工序模成形，冲压工艺为落料一冲孔一图1过滤罩拉深一再拉深一冲凸缘孔一弯曲。Fig．1Filte

5、rmask2)设计一副冲孔、拉深、弯曲、落料多工位级进模进行零件加工。造质量、装配精度容易保证，模具使用寿命一般较方案1采用单工序模，结构简单，模具零件的制收稿日期：2010—0213作者简介：王鑫(1973一)，女，吉林人，副教授，工学硕士，主要研究方向为模具设计与制造。精密成形工程2O10年3月长。缺点是需要制造多副模具，制造成本较高，零件1)各工序安排应按照复杂程度，先易后难，先由多副模具经多次定位冲压而成，累积误差较大，较冲平面形状后冲立体形状，以利于下道工序的进行，难满足零件精度要求。在多副模具上进行冲压操本例中确定工件冲

6、压工序顺序为冲孔、拉深、弯曲和作，劳动强度大，安全性较差，生产效率很低，很难满落料。足大批量自动化生产要求。2)合理安排侧刃和导正销的位置，实现各工序方案2是设计1副多工位级进模进行零件冲压按顺序精确定位。侧刃长度略大于送料进距，以便加工。冲裁时，条料按固定的送料进距沿一定的方导正销导入导正孔时，条料略向后退，保证导正销精向送进，每冲压1次在模具备工位上同时完成多个确导正。零件的冲孔、拉深、弯曲、落料工序，每个零件经过若3)尽可能使级进模的压力中心与压力机的压干次冲压后，得到1个完整的零件。操作简便，劳动力中心一致，保证模具有较佳的

7、工作状态。强度小，安全性得到保障，同时大大提高了生产效4)尽可能提高材料利用率以节省成本。率。若再配以自动冲床和自动送料机构，可实现大5)合理安排空工位，以保证模具的强度及后续批量自动化生产。工序的调整。通过对2个方案的综合比较，方案2较为合理。综合考虑送料、定位、出件方式及材料利用率等多工位级进模相对于单工序模，结构较为复杂，制造相关因素，设计工序排样如图2所示，共1O个工位：有一定的难度，但综合考虑模具制造成本、操作时劳冲导正销孔、冲侧刃；冲中间孔、冲切口；第1次拉动强度、安全性、零件的成形精度、生产效率和批量化深；空工位；第2

8、次拉深；空工位；冲异形孔和小圆生产等因素，多工位级进模优势明显，故采用方案孔；弯曲；空工位；落料。2[引3模具结构设计2排样设计3．1模具结构特点排样是级进模设计中非常关键的工作，排样合理与否，直接影响材料的利用率、零件质量、生产多工