mw背压汽机油系统管道冲洗方案

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1、3MW背压汽机油系统管道冲洗方案编制:丁朋行2011年8月1.主题内容与适用范围1.1本方案为3MW背压电液汽轮机组油系统冲洗的基本要求和清洁度评定要求。1.2本方案适用于3MW电调机组安装结束及运行机组投运前油系统冲洗。2.引用标准GB/T-7596-2000电厂汽轮机油质量标准GB10968—89汽轮机投运前油系统冲洗技术条件3.新机组的冲洗范围  a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路);  b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀);  c.油泵;  d.油箱;  e.滤油器;  

2、f.冷油器;  g.注油器;  h.油透平设备;  i.调速保安部套联接管道。4.油循环前的准备工作:4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除,并编号摆放。4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。4.1.4用压缩空气吹扫后,将管口用白棉布封闭。4.1.5安装时按照编号逐根安装。4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。4.4在各轴承进油口处加设滤网

3、,防止焊渣等杂物进入轴瓦。4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。4.6油箱加油4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫,内部应用面团粘干净,内部不应有焊渣、灰尘等杂物。4.6.2新油经化验合格后,用板式滤油机向油箱内注油。4.6.3油箱注油时,应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象,若有渗油,应马上进行处理。4.7油泵试运:4.7.1检查油泵冷却水应正常。4.7.2检查油泵进口阀门开关应灵活,且无漏油现象。4.7.3关闭出口阀门,打开油泵进口阀门。4.7.4启动油泵,待达到额定工作压力后,缓慢打开出口阀门

4、,并检查油泵电机电流不超过规定值。4.7.5检查各油系统无泄漏现象,若有泄漏,应立即停泵进行处理。4.7.6系统正常后,运行8小时,并有人不间断的进行巡视,以防突发事件。5.油循环5.1为了提高冲洗效果,缩短冲洗时间,应采用以下方法冲洗:5.1.1增大冲洗循环用油量。5.1.2将所有的阀门处于最大开度,并拆除一切不必要的限制油量的部件,如节流装置、过滤器滤芯等。5.1.3机组油系统冲洗时,应使油温发生冷热交替变化。冲洗以8h为一个循环周期。油温控制按图1规定。时间h温度℃8765432103550

5、60图一5.1.4可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。5.1.5在冲洗时,对露在外面的管路,可用小于3.6Kg的铜锤或激振器敲击管道及焊口。5.1.6如存在不可避免的冲洗死角时,应采取辅助清洗措施,以确保其清洁度。5.1.7油冲洗必须连续进行,并按冲洗措施定时取样,检验冲洗的杂质。5.1.8冲洗油压不得超过油系统额定压力的10%。6.启动板式滤油机对油箱中油进行过滤。6.1滤油机入口接在油箱最低处,出口用胶皮透明管直接放入油箱。6.2定时对板式滤油机滤纸、滤油器、油箱滤网进行清洗,在初始阶段,滤

6、油机滤纸每4个小时换一次,滤油器、滤网每天清洗一次,油箱滤网2天清洗一次。6.3油循环工作不间断,分白班、夜班两班专人值班。6.4油循环五天后对油质进行化验,循环至油化验合格,合格后进行油箱清理、翻瓦等工作。7.静态油冲洗合格认定:7.1按DL5011—92规定,过滤该滤网(80孔/cm2)清洗油,经烘干处理后重量不超过0.2g/h,则认定被检测系统杂质重量合格。7.2按 GB 10968—89规定,采用至少放大10倍,有刻度的放大镜,观察杂质颗粒符合下表要求且无硬质颗粒,则认为被检测系统杂质颗粒

7、度合格。杂质颗粒大小(mm)数量(颗)>0.25            无0.13~0.25≤58.静态油循环合格后的设备清扫8.1油箱清理:8.1.1油箱清理时,把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。8.1.2对油箱滤网、油箱底部进行彻底清扫,除去沉淀的杂物。8.1.3注油器拆检。8.2翻瓦检查8.2.1油循环后,对各轴瓦进行检查,把瓦翻出清理,检查轴承进油口滤网应无脱落,如有脱落,找出后方可对轴承进行最后封闭。8.2.2在翻瓦时,应配合热工安装轴瓦测温,转子轴向位移等测量装置。8.2.3待热工

8、元件校正后,封闭轴承座。9.动态滤油及油质合格标准9.1油系统清扫结束后,重新向油箱注油,开启盘车进行动态滤油。9.2抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后,油循环即告结束。9.3NAS-1638清洁度分级标准:污染度级别每100mL油中杂质颗粒数5~15μm15~25μm25~50μm50~100μm>100μm001252241002504482015008916312100017832613200035663112440007121262245800014252534586

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