管道冲洗、试压方案

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1、一、管道水冲洗方案(一)冷冻水管道冲洗方案1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开,封好设备端口,用临时管将进回水管道串联起来,中间设有排放管。1.2利用泵作为清洗的动力源,冲洗时先将管道灌满自来水(用排气阀把管道中的空气排放掉),冲洗时水泵的进口阀应全打开,出口阀应慢慢打开,用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。1.3管道冲洗时,不得进行其他作业。1.4管道冲洗时,用锤敲击管道,特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打,但不能破坏管道。1.5水冲洗完毕后,打开排污阀排放,然后清洗过滤器。1.6重复冲洗几次,直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。1.7排污水排放到排水沟。1

2、.8拆除冲洗临时管,恢复正式管道。(二)冷却水、热水管道冲洗方案2.1将管道与机组分开,封好设备端口,用自来水灌满管道(用排气阀把管道中的空气中排放掉),管道压力达到2.5Kgf/cm2。2.2把排污口的阀门打全开,使管道中的水全速流下,自然排放到排水沟里。2.3检查排污口的出水,出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗,如果不一致,继续第一、第二步骤,直到达到进出水颜色一致为止。二、配管压力试验(一)试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场;1.2试压所用的压力表经过调校并合格;1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要;1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。(二)试压技

3、术准备2.1压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解,(三)试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。3.3按照试验要求,管道已经加固。3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.5待试压管道上的安全阀,爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。(四)气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验,气压试验合格后

4、再进行水压试压。4.2气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。泄压口管道系统气源压力表压力表图-1气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时,必须进行预试验,试验压力的大小为0.1~0.5MPa。4.4气体压力试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。4.5试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟,直至试验压力稳压10分钟,再将压力降至设计压力,用肥皂水对系统进行仔细巡回检查,无泄漏、目测无变形为合格。4.6当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,须泄压后进行处理,处理合格后,重新进

5、行试压。(五)水压试压5.1现场液压试验使用的水源为厂区自来水补水。5.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。引至排水沟试压系统试压泵压力表图-2液体介质试压用临时管道及设施配置示意图5.3通过系统自带泵对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压。5.4当管道与设备作为一个系统进行试验时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,争取总包及业主方同意,按设备的试验压力进行试验。5.5液体压力试验时,必须排净系统内的空气,特别对于较大系统,应多次排气,即:排气出水后,关闭

6、放气阀,停3-5分钟,重新打开放气阀,如此循环多次,直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压,根据试验压力分级进行升压,一般第一次升压到试验压力的50%,检查无异常后继续升压,第二次升到试验压力的70%,全面检查无异常后继续升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,全面进行检查,停压60分钟,以压力不降,无渗漏及目测无变形为合格。(六)泄压排放6.1管道系统试压合格后,应开启系统放水管线高点放空阀,对管道系统缓慢进行泄压或排放,直至泄压排放完毕。低点放水高点泄压和放空试压系统图-3系统泄压示意图6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时,必须先开启管道系统高点的复位放

7、空阀,在系统无压力后,仍开高点放空阀,然后打开系统最低点的排水’’阀进行系统排水(见图-3),将系统水排到指定地点。6.3对系统内不能排净的积水,应用压缩空气进行吹除,以免系统内积水。6.4与设备相联的管道系统,必须将设备内的水放净,如不能放净的,用压缩空气将积水吹除。(七)管道试压系统的复位7.1管道试压系统试压合格后,应将临时管道和临时设施拆除,并逐一核定后,对不允许参加试压的拆除件进行复位,并要作好记录。7.2复位后的管道系统,应经施工单

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