灰土挤密桩工艺流程及质量控制要点

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1、灰土挤密桩施工工艺流程及质量控制要点一、灰土挤密桩施工前准备1、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上，针对作业区的各种情况，制定切实的施工方案。认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请甲方进行桩位的放样工作。2、查看施工场地相邻建筑的情况，对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料，以便针对性地解决问题，制定合理的应急措施。3、做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。确保工

2、期和整体安排的顺利进行。4、及时做好原材料的准备工作，施工前，应原位取土、取灰，到甲方及监理工程师指定的部门进行原材料和灰土室内试配试验，灰土击实试验。以便更好地指导生产。5、做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。6、安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。二、施工机具设备、材料要求及施工工艺技术要求1、成孔设备的选定依据甲方提供的场区地质资料和设计要求，以及现场施工条件，该次施工，选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。一般采用0.6t和1.2t柴油打桩机或自制锤击打桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲成孔。2、

3、夯填机具的确定常用夯实机具有偏心较夹杆式夯实机和卷扬机提升夯实机两种，后者工程中应用较多。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kpa，夯实锤最大部分的直径应较桩孔直径小100-150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。夯锤形状下端应为抛物线形锥体或间锥体，上端成弧形。3、工艺流程灰土挤密桩施工工艺流程见下图测量放线清出工作面平整场地桩孔放线设备组装成孔成孔检查夯填取样试验送检交工验收设备退场灰土准备灰土回填不合格调整下料速度监理签字资料整理调整锺击数合格击实试验灰土机械拌合4、施工方法（1）备料

4、：优先采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%，使用前过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁预高愈好，使用前1-2d消解并过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。夯实质量应用压实系数λc控制，λc不小于0.97。夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料要按2:8或者3:7体积比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。达到颜色一致，并使含水量控制在最

5、优含水量的±3%左右。实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布遮盖。当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量。且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。为了保证施工质量及工期本次施工采用机械装载机,2:8或者3:7灰土拌合及运料。（2）成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示：排距成孔间隔方法顺序①③①③②④②④③①③①

6、行距成孔方法顺序①②③④…………（3）夯填成桩①施工顺序：清底夯——灰土拌合——虚填——夯击——成桩；②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击。③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。5、质量控制要点⑴桩位放样①严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。②根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下200～300mm，然后灌入白灰的方法。③放样结束后，经现场监理确认方可施工。(2)成孔①

7、场地必须平整，高程误差小于200mm。②钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。③桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。(3)夯填①清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于6击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。②要严格按试验所确定的参数进行夯

8、填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数≥0.97。③灰土拌合均匀，颜色一致，严格控制好含水量。④夯锤落距要经常检查，确保落距1000～2000mm之间，夯锤直径应比桩孔直径小60～120mm。⑤随机技术人员应对夯填