DDC灰土挤密桩质量控制措施

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1、灰土挤密桩施工质量控制灰土挤密桩使桩周土体密度增大，降低土体原始孔隙比，使土体压密固结，提高地基土的承载力，因其隐蔽于地下且在整个建筑中的重要作用，施工中应严格控制施工质量，确保建筑整体的安全性。灰土挤密桩施工设备简单，工程造价低，相当于一般灌注桩、预制桩基础造价的50%左右。可以弥补其它桩断桩、离析等桩身质量问题，被广泛应用于我国华北、豫西等地区湿陷性黄土的地基处理。该类型桩的质量受到成桩工艺、机械设备、施工队伍素质等影响，施工质量控制的难度较大，特别是用于高耸建筑物湿陷性地基的处理，因其隐蔽于地下，一旦出现质量问题，将严重影响工程安全，且不易补救。由此可见，灰土桩加

2、固湿陷性地基的施工质量控制显得尤为重要。主要施工质量问题及原因分析：1、单桩或复合地基承载力低于设计要求。主要表现为：灰土挤密桩的质量低劣，桩的灰掺量不足，桩的均匀性、整体性差，桩身夹有树根、有机杂物等。灰和土没有拌合均匀，呈隔层状，桩长不够等。造成以上问题的原因如下：①没有做工艺试桩，施工参数或灰土不符合设计要求。如：一次填入灰土量过大、夯实次数、夯机提升高度不够、落锤高度、锤击数未按规定施工。②未按规定工艺进行施工，把重复拌合的工艺省去，或在拌合过程中对桩体材料未进行过筛，拌合次数不够，灰和土没有充分融合等。2、桩孔垂直度差，桩体挤密效果差，造成原因如下：①桩机安装

3、不平整稳固、桩锤重心与桩孔中点不在同一垂线上，未遵守成孔挤密的顺序，即先外排后里排，同排内间隔1～2孔，施工中震动挤压造成缩孔或塌孔，影响垂直度。②地基土的含水量未达到最佳含水量，桩孔回填料与计量不相符，夯锤重量不符合要求，夯击次数不够影响桩体机密效果。施工前的质量控制：1、严格要求施工单位根据设计要求做工艺试桩，根据工艺试桩，掌握机械设备的状况，并经设计、业主、监理同意确定了如下的施工工艺和施工参数：①根据灰土桩施工工艺《孔内深层强夯法》施工，即用机械洛阳铲捣土成孔，选用的灰土应过筛，粒径不大于15mm，有机质含量不大，用作灰土的熟石灰也应过筛，粒径不大于5mm，并不

4、得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。采用3：7（石灰：土）进行搅拌，直到均匀。②桩孔内的填料逐层以量斗计量向孔内下料，逐层夯实，每次回填厚度350～400mm，落锤选用1.8T炮弹试重锤，落锤高度不小于2m，每层落锤次数8～12下。③孔底在填料前夯实3～4锤，捣孔直径400mm，成桩后桩体直径550mm。④桩孔中心距为1m，孔位呈正三角形布置。2、严格开工报告的审批手续，开工前应做好如下工作：①检查施工单位的场地平整情况，并对桩位标高及桩机定位情况进行复测，确保桩位偏差不超过160mm。②桩机就位后，检查桩机下地表土的情况，防止地表土过软，桩机失稳倾斜，确保桩身垂直

5、度不超过1.5%。③检查填料的灰土比，夯填量，夯实次数，单桩夯填时间，施工工艺等技术参数，挂牌上机情况。施工中的质量控制1、由于灰土挤密桩在施工过程中要严格按施工工艺、施工参数施工，这对施工单位的工程技术人员、操作人员的技术水平、工作责任心有很高的要求。监理人员坚持24小时全过程跟踪监理。2、抓施工单位的自检、自控，抓每台桩机的交换班记录，每桩机设专职记录员详细记录每根桩的施工过程，不得弄虚作假，确保原始记录的真实，监理人员每台班每桩机随机记录每根桩的打桩记录。3、监理人员在施工过程中，重点控制关键工序的施工质量。①随时抽检灰土桩的成孔深度，填料的灰土体积比例，使灰土比

6、为3：7。在夯填过程中要求分层夯填、计量送料，确保桩体的挤密性和桩身的密实性。②控制每根桩每层夯实的次数和时间，确保桩身的灰土掺量及桩身的整体性和均匀性。监理人员在监理过程中，可通过控制成桩时间、限定每台桩机每台班的产量使施工队保证成桩时间，最终保证成桩质量。施工后的质量控制：1、对所有已完灰土桩的施工记录进行汇总分析，对质量有疑问的桩做为检查的重点。2、基坑开挖过程中，用机械开挖桩顶标高以上0.5m要求用人工开挖，以保护桩头质量不被破坏。3、通过对灰土挤密桩进行复合地基静载荷试验，是否足设计要求。质量验收标准土和灰土挤密桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许

7、值检查方法单位数值主控项目1桩长mm±500测桩管长度或重球测孔深2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法2石灰粒径mm≤5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.40d条基布桩≤0.25d用钢尺量4垂直度%＜1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面特殊工艺关键控制点控制表序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2灰土拌制土料、石灰过筛、计量、拌制均匀3桩孔夯填石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法