铟铁渣还原挥发试验研究

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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2012.12.010铟铁渣还原挥发试验研究李旭光1,刘平1,梁铎强2,陶政修3(1.桂林理工大学南宁分校,南宁530001;2.广西大学资源与冶金学院,南宁530004;3.来宾华锡冶炼有限公司,广西来宾546115)摘要:在回转窑内对含铟0.046%、铁50%的铟铁渣进行还原挥发。结果表明,当铟铁渣粒度为-3mm,粒煤配入比例30%,进料速度200kg/h,窑体转速3r/min,挥发温度1250℃,空气系数1.1时,铟挥发率达到67.56%。关键词:铟铁渣;还原熔炼;挥

2、发中图分类号:TF843.1文献标识码:A文章编号:1007-7545(2012)12-0000-00ExperimentalStudyonReductiveVolatilizationofIn-FeResidueLIXu-guang1,LIUPing1,LIANGDuo-qiang2,TAOZheng-xin3(1.GulinUniversityofTechuologyNanningBranch,Nanning530001,China;2.CollegeofResourceandMetallurgy,GuangxiUnivers

3、ity,Nanning530004,China;3. LaibinChinatinsmeltingCo.,Ltd, Laibin546115,Guangxi,China)Abstract:Theindium-richzincacid-leachingresiduewith0.046%ofindiumand50%ofironwasreductivelyvolatilizedinarotaryfurnace.Theresultsindicatethattheevaporationrateofindiumcanreach67.56%un

4、dertheconditionsincludingparticlesizeofIn-Feslagof-3mm,proportionofgranularcoalof30%,feedspeedof200kg/h,kilnrotationalspeedof3r/min,volatilizationtemperatureof1250℃,andaircoefficientof1.1.Keywords:indium-richzincacid-leachingresidue;reductivesmelting;volatilization广西某

5、锌冶炼企业铟冶炼系统每年产出含In0.04%~0.05%、Fe47%~55%的铟铁渣约2万吨,铟铁渣中铟金属量达到8~10t,具有较大的开发利用价值。要从铟铁渣中回收铟,必须对铟铁渣实现铟铁分离[1]。根据铟铁渣中的主要成分、铟的物相及铟铁的物化特性,采用回转窑高温还原挥发工艺处理铟铁渣具有理论可行性[2-3],铟铁渣经过高温还原挥发后,铟大部分挥发进入烟尘,可以作为提取铟金属的原料。1试验原料和方法铟铁渣主要成分(%):Fe50.2、In0.046、Zn1.75、S1.89、SiO28.7、CaO4.0、Al2O32.9、MgO

6、1.8、C19、其它9.914。铁主要物相是金属铁58.5%、氧化亚铁33.6%、硫化铁5.3%,铟主要物相是三氧化二铟54.8%、金属铟37%、硫化铟6.2%。铟铁渣经过筛分后,筛上物进行破碎再筛选,筛下物配入粒煤,然后一起进入回转窑进行还原挥发,产出回转窑窑渣和富铟烟尘。回转窑长16m,内衬厚230mm的高铝质耐火砖,衬砖后内径1m,倾斜角为2%。配有鼓风机、抽风机、收尘等设施。铟挥发率定义为烟尘中铟金属量占铟铁渣中铟金属量的百分比。2试验结果与讨论2.1铟铁渣粒度对铟挥发率的影响固定条件:粒煤配入比例35%、进料速度150k

7、g/h、窑内还原温度(即高温段温度)1250℃、窑体转速3r/min、空气系数1.2,铟铁渣的入窑粒度对铟挥发率的影响见图1。收稿日期:2012-06-15基金项目:广西自然科学基金项目(2010GXNSFA013034);广西教育厅广西高等学校特色专业及课程一体化建设项目(GXTSZY058)作者简介:李旭光(1955-),男,广西贵港人,副教授.图1铟铁渣粒度对铟挥发率的影响Fig.1Effectofparticlesizeofindium-ironslagonvolatilizingefficiencyofindium从图1

8、可看出,铟挥发率随着铟铁渣入窑粒度的减小而升高,但当铟铁渣粒度减小到3mm以下时,铟挥发率上升已经不明显,因此,铟铁渣的入窑粒度为-3mm。2.2粒煤配入比例对铟挥发率的影响固定条件:铟铁渣入窑粒度-3mm、进料速度150kg/h、窑内还原温度12

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